Laserowa maszyna do cięcia metalu o dużej mocy to zaawansowana technologia produkcji.Ponieważ technologia laserowego cięcia metalu łączy optykę laserową, elektronikę, maszyny i tak dalej.Proces cięcia laserowego jest skomplikowany.I jest wiele czynników, które mają na to wpływ.
Cięcie laserowe metalu obejmuje moc wyjściową lasera, prędkość cięcia i właściwości materiału itp. Jeśli parametry są nieprawidłowe, jakość cięcia będzie znacznie gorsza, na przykład szorstka powierzchnia cięcia, nacięcie na powierzchni cięcia lub żużel z tyłu.
Prędkość cięcia laserowej maszyny do cięcia metalu
Zbyt duża lub niska prędkość wpłynie na jakość cięcia, powodując żużel lub przecięcie.
Gdy prędkość cięcia jest zbyt niska, gęstość energii lasera jest zbyt duża.A strefa wpływu ciepła staje się większa.Doprowadzi to do zwiększenia żużlowania, szerokiego cięcia i zgrubnego cięcia.Gdy prędkość cięcia jest zbyt duża, gęstość energii lasera jest mała i może nie zostać przecięte.
Prostopadłość karbu i wysokość żużla są najbardziej wrażliwe na parametry prędkości, a następnie szerokość karbu i chropowatość powierzchni.
Operacje zwiększające prędkość cięcia obejmują:
- Zwiększenie mocy lasera.
- Zmień tryb wiązki.
- Aby zmniejszyć rozmiar plamki ostrości (na przykład za pomocą obiektywu o krótkiej ogniskowej).
Pozycja ostrości laserowej maszyny do cięcia metalu
Wielkość plamki jest proporcjonalna do długości ogniska po skoncentrowaniu wiązki laserowej.Rozmiar plamki świetlnej jest bardzo mały, a gęstość mocy w ognisku jest bardzo duża po ogniskowaniu wiązki przy krótkiej ogniskowej, co sprzyja cięciu materiału.Jednak jego wadą jest to, że długość ogniska jest bardzo krótka, margines regulacji jest bardzo mały i ogólnie nadaje się do szybkiego cięcia cienkich materiałów laserem.W przypadku laserowej maszyny do cięcia metalu z grubym materiałem, ponieważ długa ogniskowa ma szeroką ogniskową, o ile ma wystarczającą gęstość mocy, nadaje się do cięcia.Ze względu na najwyższą gęstość mocy w punkcie ogniskowym, w większości przypadków ognisko znajduje się na powierzchni materiału metalowego lub nieco poniżej powierzchni materiału metalowego podczas cięcia.Zapewnienie względnej pozycji ostrości.Niezmienność blachy jest ważnym warunkiem uzyskania stabilnej jakości cięcia.Czasami zmienia się długość ogniskowania z powodu słabego chłodzenia w pracy obiektywu, co wymaga szybkiej regulacji położenia ogniska.
Czas publikacji: 29 grudnia-2018