ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁਕਾਬਲਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ, ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.ਇੱਥੇ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਘਿਰਣਾ ਦੁਆਰਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਅਤੇ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋ ਥਰਮਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਕਟ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਹਾਲ ਹੀ ਦੀਆਂ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਚਕਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਕਾਬਲਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਕਿਹੜਾ ਹੈ?ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ?ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ?ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਰੇ ਕਿਵੇਂ?ਇਸ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਾਂਗੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਉਸ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕੀਏ ਜੋ ਸਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ।
ਵਾਟਰਜੈੱਟ
ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਠੰਡੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸੀਮਿੰਟ ਪੈਨਲ।ਕੱਟ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਘਿਣਾਉਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਪੱਥਰ ਜਾਂ ਕੱਚ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੰਚ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਨੇ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫਾਰਮ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਦੇ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ। ਜੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਆਕਸੀਕਟ
ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ (75mm) ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਇਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪੋਰਟੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਜ਼ਮਾ
ਉੱਚ-ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟ ਖਰੀਦ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ।ਇਹ 5mm ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ 30mm ਤੋਂ ਅਮਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜੇਤੂ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ 90mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 160mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ, ਇਹ ਬੇਵਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ.ਇਹ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ, ਨਾਲ ਹੀ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ, ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਗਰਿੱਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
CO2 ਲੇਜ਼ਰ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।CO2 5mm ਅਤੇ 30mm ਵਿਚਕਾਰ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਤਕਨੀਕ ਸਾਬਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਲਈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ.ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਨਿਵੇਸ਼, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਖਰਚੇ ਘੱਟ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਰਹੀ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਧਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸਾਹਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ.ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਸਮੇਤ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਫਾਇਦੇ ਦੇ ਨਾਲ.
ਤਾਂ ਫਿਰ, ਅਸੀਂ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਕਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੀ ਗਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਹੋਣ।ਉਸੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ ਜੋ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿੱਥੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੋੜੀਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਕਈ ਵਾਰ ਅਜਿਹਾ ਹੋਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ ਜੋ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਤਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਤਰਕ ਪਦਾਰਥ, ਮੋਟਾਈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਇਸਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੇਤ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪੈਦਾ.
ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਜੋ ਲੋਡ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਕਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਭਾਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਦੂਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਦੂਜੀ ਅਨੁਕੂਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਵੇਗੀ ਜੋ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕੰਮ ਲਈ ਉਪ-ਕੰਟਰੈਕਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਵੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਭਾਵ, ਇਹ ਵਿਹਲੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਚੇਗਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਏਗਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-13-2018