ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ:
ਸਪੀਡ ਕੱਟੋ
ਅਧਿਕਤਮ ਫੀਡ ਦਰ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ ਹਟ ਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਭਗ 10 - 15% ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟ ਬੁਝਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਬੀਮ ਊਰਜਾ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸ਼ੱਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਦਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।ਕੱਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਬੀਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਦਿਓ ਕਿ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਮੋਰੀ ਲੰਘ ਗਿਆ ਹੈ।
ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ
ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੋਵਾਂ ਲਈ, ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਿਖਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਬੀਮ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੀਮ ਦੀ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤੇਜ਼ ਪਿਘਲਣ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਾਵਰ ਸੈਟਿੰਗ
ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਅਧਿਕਤਮ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਪਰੋਕਤ ਚਾਰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਗਾਈਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਗੈਸ ਕੱਟਣਾ
ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਆਕਸੀਜਨ (ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ 100-300 psi) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਪਰ ਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਗਠਨ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਪਿੱਤਲ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-11-2019