ਲੇਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮੈਟਲ ਮਾਰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਬਾਰਕੋਡ, ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, ਅਤੇ ਲੋਗੋ ਵਾਲੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਧਾਤ CO2 ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ।
ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੀਵਨ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਰਕਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵਿਪਰੀਤ, ਸਥਾਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਨੰਗੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਪਰੇਅ (ਜਾਂ ਪੇਸਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਮਾਰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਬੇਅਰ ਧਾਤ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਐਕਰੀਲਿਕਸ, ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ।
ਐਪੀਲੋਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿੰਡੋਜ਼-ਆਧਾਰਿਤ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਤੋਂ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਅੰਤਰ
ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਧਾਤੂਆਂ ਨਾਲ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਹਨ।
ਇੱਕ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਧਾਤੂ ਮਾਰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਪਰਤ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ।ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਗਤੀ, ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਸੰਰਚਨਾ 'ਤੇ ਵੀ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਨਾਲ ਢੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਲੇਜ਼ਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਕਿ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਸੈਟਿੰਗ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਪਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜਾਂ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ।ਇਹ ਵੀ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿਡ ਧਾਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨੰਗੇ ਧਾਤ ਲਈ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਚੋਣ ਦੇ ਉੱਕਰੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ, ਨਿਕਲ-ਪਲੇਟਡ ਧਾਤਾਂ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ - ਨਾਲ ਹੀ ਇੰਜਨੀਅਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS, PEEK ਅਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟਸ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹਨ;ਬੀਮ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਕਰੀ ਟੇਬਲ ਉੱਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਸਾਫ ਕੱਚ ਅਤੇ ਚਮੜੇ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਮਾਰਕ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸ਼ਤੀਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਕਸਰ ਕੋਨ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਕਈ ਪਾਸਿਆਂ ਨਾਲ ਡੂੰਘੀ ਉੱਕਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਠੋਰ-ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਪਹਿਨੇ ਜਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚੋਟੀ ਦੇ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ, ਪਲੇਟਿਡ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ-ਕੋਟੇਡ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੰਟਰਾਸਟ ਚਿੰਨ੍ਹ ਛੱਡਦੀ ਹੈ।ਫੋਮਿੰਗ ਗੈਸ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਉੱਚਾ ਨਤੀਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਸਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਐਨੀਲਿੰਗ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਲੋਹਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ।ਫੋਮਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੀ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਗੂੜ੍ਹੇ, ਮੈਟ-ਫਿਨਿਸ਼ ਧਾਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਕੰਟਰਾਸਟ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਾਰ
ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸਪੀਡ, ਪਾਵਰ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ।ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਕਸਰ ਇੱਕ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਮਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬੇਅਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਉੱਕਰੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਤੀਜੇ ਘੱਟ ਵਿਪਰੀਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਲੇਟੀ ਰੰਗ ਦੇ ਸ਼ੇਡ ਬਣਾਏਗਾ, ਕਾਲੇ ਨਹੀਂ।ਫਿਰ ਵੀ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰਾਂ ਜਾਂ ਕਲਰ ਫਿਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਡੂੰਘੀ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਾਲਾ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ - ਲੇਜ਼ਰ ਹਲਕੇ ਸਲੇਟੀ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੂੜ੍ਹੇ ਸਲੇਟੀ ਤੱਕ ਸ਼ੇਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਅਲਾਏ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਦੋਨਾਂ ਸੰਸਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਵੋਤਮ
ਦੋਹਰੇ-ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬਜਟ ਜਾਂ ਸਪੇਸ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਜਾ ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
-ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਵਾਲਾਂ ਲਈ, ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈjohnzhang@ruijielaser.cc
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-20-2018