Ruijie ਲੇਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਸੁਆਗਤ ਹੈ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਲੈਂਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ, ਮੈਟਲ ਸਪਲੈਸ਼, ਡੈਂਟ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੀ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸਦਾ ਕਾਰਜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ.ਇਸ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਭਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ.

ਫਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

1. ਰਬੜ ਦੇ ਦਸਤਾਨੇ ਜਾਂ ਫਿੰਗਰਸਟਾਲ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਲੈਂਸ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੰਦੇ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਤੇਲ, ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

2. ਲੈਂਸ ਲੈਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਵੀਜ਼ਰ ਆਦਿ।

3. ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਲੈਂਜ਼ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਾ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਸ਼ੁੱਧ ਸੋਨਾ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਾ ਛੂਹੋ।

ਲੇਜ਼ਰ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:

1. ਹਵਾ ਦੇ ਗੁਬਾਰੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਉਡਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਫਲੋਟ ਨੋਟ: ਫੈਕਟਰੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਸਮਾਈ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਬਣਦੇ ਹਨ।
2. ਐਸੀਟੋਨ, ਅਲਕੋਹਲ ਗਿੱਲੀ ਕਪਾਹ ਜਾਂ ਕਪਾਹ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਰਗੜੋ, ਸਖ਼ਤ ਰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।ਧਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡੇ ਬਿਨਾਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਨੋਟ:

1) ਸਿਰਫ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਨਾਲ ਕਪਾਹ ਦਾ ਫੰਬਾ

2) ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਰਜੀਕਲ ਕਪਾਹ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨਾਲ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

3) 6% ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ.

ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਬਹੁਤ ਗੰਦੇ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਬੇਅਸਰ ਲੈਂਸ ਲਈ.ਜੇਕਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਮਿਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੈਂਸ ਆਪਣਾ ਕਾਰਜ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਛੱਡਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

1. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਲੈਂਸਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਲੈਂਸਾਂ (ਸਪੈਟਰ) ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਕਰੀਮ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਓ, ਕਪਾਹ ਦੀ ਗੇਂਦ 'ਤੇ 4-5 ਬੂੰਦਾਂ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੈਂਸ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ।ਕਪਾਹ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਨਾ ਦਬਾਓ।ਕਪਾਹ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦਾ ਭਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ.ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਪੇਸਟ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਖੁਰਚ ਦੇਵੇਗੀ।ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫਲਿਪ ਕਰੋ।ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਖਰਾਬ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਪੇਸਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੋਈ ਟੂਥਪੇਸਟ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।

2. ਨਵੀਂ ਕਪਾਹ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨਾਲ ਡਿਸਟਿਲ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਧੋਵੋ।

ਲੈਂਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਕਾਇਆ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ ਕਰੋ।ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਨਾ ਦਿਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਕੀ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

3. ਤੇਜ਼ ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਲੇ ਗਿੱਲੇ ਲਿੰਟ ਕਪਾਹ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਧੋਵੋ, ਬਕਾਇਆ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ ਕਰੋ।

ਨੋਟ: ਜੇਕਰ ਲੈਂਸ ਦਾ ਵਿਆਸ 2 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਪੜਾਅ ਲਈ ਸੂਤੀ ਫੰਬੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੂਤੀ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

4. ਗਿੱਲੇ ਐਸੀਟੋਨ ਲਿੰਟ ਕਪਾਹ ਨਾਲ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੈਨੋਲ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।ਅੰਤਮ ਸਫਾਈ ਲਈ ਐਸੀਟੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਪਾਹ ਦੇ ਫੰਬੇ ਨੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁੱਟਿਆ, ਓਵਰਲੈਪ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰਗੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਆਖਰੀ ਰਗੜਣ 'ਤੇ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਪਾਹ ਦੇ ਫੰਬੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ।ਇਹ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਸਾਫ਼ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਪਿਛੋਕੜ ਵਿੱਚ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਪੇਸਟ ਦੀ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ।ਨੋਟ: ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟਲ ਸਪੈਟਰ, ਡੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹੀ ਗੰਦਗੀ ਲੱਭਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

 

ਹੈਲੋ ਦੋਸਤੋ, ਤੁਹਾਡੇ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ.ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡਣ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਈ-ਮੇਲ ਲਿਖੋ:sale12@ruijielaser.ccਮਿਸ ਐਨ.:)

ਤੁਹਾਡੇ ਕੀਮਤੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ:)
ਤੁਹਾਡਾ ਦਿਨ ਅੱਛਾ ਹੋ.

 


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-16-2019