Hva er laserskjæring?
Laserskjæring er en teknologi som bruker en laser for å kutte materialer, og brukes vanligvis til industrielle produksjonsapplikasjoner, men begynner også å bli brukt av skoler, små bedrifter og hobbyfolk.Laserskjæring fungerer ved å styre utgangen fra en høyeffektlaser som oftest gjennom optikk.Laseroptikken og CNC (datamaskin numerisk kontroll) brukes til å rette materialet eller laserstrålen som genereres.En typisk kommersiell laser for å kutte materialer vil innebære et bevegelseskontrollsystem for å følge en CNC- eller G-kode for mønsteret som skal kuttes på materialet.Den fokuserte laserstrålen rettes mot materialet, som deretter enten smelter, brenner, fordamper bort eller blåses bort av en gassstråle, og etterlater en kant med en overflatefinish av høy kvalitet.Industrielle laserskjærere brukes til å kutte flatt arkmateriale samt struktur- og rørmaterialer.
Hvorfor brukes lasere til kutting?
Lasere brukes til mange formål.En måte de brukes på er til å kutte metallplater.På bløtt stål, rustfritt stål og aluminiumsplater er laserskjæreprosessen svært nøyaktig, gir utmerket kuttekvalitet, har en veldig liten snittbredde og liten varmepåvirkningssone, og gjør det mulig å kutte svært intrikate former og små hull.
De fleste vet allerede at ordet "LASER" faktisk er et akronym for Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation.Men hvordan skjærer lys gjennom en stålplate?
Hvordan det fungerer?
Laserstrålen er en søyle av lys med svært høy intensitet, med en enkelt bølgelengde eller farge.Når det gjelder en typisk CO2-laser, er den bølgelengden i den infrarøde delen av lysspekteret, så den er usynlig for det menneskelige øyet.Strålen er bare omtrent 3/4 tomme i diameter når den beveger seg fra laserresonatoren, som skaper strålen, gjennom maskinens strålebane.Den kan sprettes i forskjellige retninger av en rekke speil, eller "bjelkebøyere", før den til slutt fokuseres på platen.Den fokuserte laserstrålen går gjennom boringen i en dyse rett før den treffer platen.Det strømmer også gjennom dyseboringen en komprimert gass, for eksempel oksygen eller nitrogen.
Fokusering av laserstrålen kan gjøres med en spesiell linse, eller av et buet speil, og dette skjer i laserskjærehodet.Strålen må være nøyaktig fokusert slik at formen på fokuspunktet og tettheten til energien i det stedet er perfekt rund og konsistent, og sentrert i dysen.Ved å fokusere den store strålen ned til et enkelt punkt, er varmetettheten på det stedet ekstrem.Tenk på å bruke et forstørrelsesglass til å fokusere solstrålene på et blad, og hvordan det kan starte en brann.Tenk nå på å fokusere 6 KWatt med energi til et enkelt sted, og du kan forestille deg hvor varmt det stedet vil bli.
Den høye effekttettheten resulterer i rask oppvarming, smelting og delvis eller fullstendig fordamping av materialet.Ved skjæring av bløtt stål er varmen fra laserstrålen nok til å starte en typisk "oksy-fuel"-brenningsprosess, og laserskjæregassen vil være rent oksygen, akkurat som en oksyfuel-brenner.Ved skjæring av rustfritt stål eller aluminium smelter laserstrålen ganske enkelt materialet, og høytrykksnitrogen brukes til å blåse det smeltede metallet ut av snittet.
På en CNC laserskjærer flyttes laserskjærehodet over metallplaten i form av ønsket del, og skjærer dermed delen ut av platen.Et kapasitivt høydekontrollsystem opprettholder en svært nøyaktig avstand mellom enden av dysen og platen som kuttes.Denne avstanden er viktig, fordi den bestemmer hvor brennpunktet er i forhold til overflaten av platen.Kuttkvaliteten kan påvirkes ved å heve eller senke brennpunktet fra rett over overflaten av platen, på overflaten eller rett under overflaten.
Det er mange, mange andre parametere som også påvirker kuttekvaliteten, men når alle kontrolleres riktig, er laserskjæring en stabil, pålitelig og svært nøyaktig kutteprosess.
Innleggstid: 19-jan-2019