Det er betydelig konkurranse i markedet mellom ulike skjæreteknologier, enten de er beregnet på metallplater, rør eller profiler.Det er de som bruker metoder for mekanisk skjæring ved slitasje, for eksempel vannstråle- og stansemaskiner, og andre som foretrekker termiske metoder, som oksycut, plasma eller laser.
Men med nylige gjennombrudd i laserverdenen av fiberskjæringsteknologi, foregår det teknologisk konkurranse mellom høydefinisjonsplasma, CO2-laser og den nevnte fiberlaseren.
Hvilken er den mest økonomiske?Den mest nøyaktige?For hva slags tykkelse?Hva med materiale?I dette innlegget vil vi forklare egenskapene til hver, slik at vi er best i stand til å velge den som best passer våre behov.
Vannjet
Dette er en interessant teknologi for alle de materialene som kan bli påvirket av varme ved kaldskjæring, som plast, belegg eller sementpaneler.For å øke kraften til kuttet kan det brukes et slipende materiale som er egnet for arbeid med stål som måler større enn 300 mm.Det kan være svært nyttig på denne måten for harde materialer som keramikk, stein eller glass.
Punch
Selv om laser har vunnet popularitet over stansemaskiner for visse typer kutt, er det fortsatt en plass for det på grunn av det faktum at kostnadene for maskinen er mye lavere, samt hastigheten og dens evne til å utføre formverktøy og tappeoperasjoner som ikke er mulig med laserteknologi.
Oxycut
Denne teknologien er best egnet for karbonstål med større tykkelser (75 mm).Det er imidlertid ikke effektivt for rustfritt stål og aluminium.Den tilbyr en høy grad av portabilitet, siden den ikke krever en spesiell elektrisk tilkobling, og den første investeringen er lav.
Plasma
Høyoppløselig plasma er nær laser i kvalitet for større tykkelser, men med lavere innkjøpskostnad.Den er best egnet fra 5 mm, og er praktisk talt uslåelig fra 30 mm, der laseren ikke er i stand til å nå, med kapasitet til å nå opp til 90 mm i tykkelse i karbonstål, og 160 mm i rustfritt stål.Uten tvil er det et godt alternativ for skråskjæring.Den kan brukes med jernholdige og ikke-jernholdige, så vel som oksiderte, malte eller rutenettmaterialer.
CO2 laser
Generelt sett tilbyr laseren en mer presis kutteevne.Dette er spesielt tilfelle ved mindre tykkelser og ved bearbeiding av små hull.CO2 er egnet for tykkelser mellom 5 mm og 30 mm.
Fiberlaser
Fiberlaser har vist seg å være en teknologi som tilbyr hastigheten og kvaliteten til tradisjonell CO2-laserskjæring, men for tykkelser mindre enn 5 mm.I tillegg er den mer økonomisk og effektiv med tanke på energibruk.Som et resultat er investerings-, vedlikeholds- og driftskostnadene lavere.I tillegg har den gradvise nedgangen i prisen på maskinen betydelig redusert differensierende faktorer sammenlignet med plasma.På grunn av dette har et økende antall produsenter begynt å begi seg ut på eventyret med markedsføring og produksjon av denne typen teknologi.Denne teknikken gir også bedre ytelse med reflekterende materialer, inkludert kobber og messing.Kort sagt, fiberlaseren er i ferd med å bli en ledende teknologi, med en ekstra økologisk fordel.
Så hva kan vi gjøre når vi utfører produksjon i tykkelsesområder der flere teknologier kan være egnet?Hvordan bør programvaresystemene våre konfigureres for å oppnå best ytelse i disse situasjonene?Det første vi må gjøre er å ha flere maskineringsmuligheter avhengig av teknologien som brukes.Den samme delen vil kreve en bestemt type maskinering som sikrer best mulig ressursutnyttelse, avhengig av teknologien til maskinen hvor den skal behandles, og dermed oppnå ønsket skjærekvalitet.
Det vil være tider når en del bare kan utføres ved hjelp av en av teknologiene.Derfor vil vi kreve et system som bruker avansert logikk for å bestemme den spesifikke produksjonsruten.Denne logikken tar hensyn til faktorer som materialet, tykkelsen, ønsket kvalitet eller diameteren til de indre hullene, analyserer delen vi ønsker å produsere, inkludert både dens fysiske og geometriske egenskaper, og utleder hvilken som er den best egnede maskinen for å produsere det.
Når maskinen er valgt, kan vi støte på overbelastningssituasjoner som hindrer produksjonen videre.Programvare som har laststyringssystemer og allokering til arbeidskøer vil ha kapasitet til å velge en annen maskineringstype eller en annen kompatibel teknologi for å behandle delen med en annen maskin som er i en bedre situasjon og som tillater produksjon i tide.Det kan til og med gjøre det mulig å legge ut arbeid i underentreprise i tilfelle det ikke er overkapasitet.Det vil si at det vil unngå inaktive perioder og vil gjøre produksjonen mer effektiv.
Innleggstid: 13. desember 2018