1, høypresisjonsskjæring: posisjoneringsnøyaktighet for laserskjæremaskin på 0,05 mm, gjentatt posisjoneringsnøyaktighet på 0,03 mm.
2, laserskjæremaskin smale snitt: fokusering av en laserstråle til en liten flekk, fokuspunktet for å oppnå høy effekttetthet, materialet raskt oppvarmet til fordampningsgrad ble fordampet for å danne hull.Med bjelken og materialet er relativt lineært, slik at hullene kontinuerlig dannes gjennom en smal spalte, er snittbredden generelt 0,10-0,20 mm.
3, laser skjæremaskin glatt skjæreoverflate: ingen burr skjæreoverflate, kuttet overflateruhet av generell kontroll innenfor Ra6.5.
4, laserskjæremaskinhastighet: skjærehastigheter opptil 10m / min. Maksimal posisjoneringshastighet på opptil 30m / min er mye raskere enn skjærelinjens hastighet.
5, laserskjæremaskin av god kvalitet: skjæring uten kontakt, trimming av varme har liten effekt, i utgangspunktet ingen termisk deformasjon av arbeidsstykket, unngå helt materiale som dannes ved stansing, spalte krever vanligvis ikke sekundær behandling.
6, ikke skade arbeidsstykket: laserskjærehodet er ikke i kontakt med overflaten av materialet for å sikre at det ikke riper opp arbeidsstykket.
7, er ikke påvirket av formen på arbeidsstykket: laserbehandling fleksibel, og kan behandle enhver grafikk, kan kutte rør og andre profiler.
8, laser skjæremaskin kan kutte en rekke materialer behandling: som plast, tre, PVC-lær, tekstiler, glass og lignende.
9, sparer investering mold: laser behandling uten mold, ingen mold forbruk, ikke reparasjon av mold, mold erstatning sparer tid, sparer prosesskostnader, reduser produksjonskostnadene, spesielt for maskinering av store produkter.
10, lagring av materiale: dataprogrammering, kan kuttes i forskjellige former, for å maksimere materialutnyttelsen.
11, øk hastigheten på prøvefabrikken: etter dannelsen av produkttegninger, kan laserbehandling utføres umiddelbart, få slags nye produkter på kortest mulig tid.
12, sikkerhet og miljøvern: laserbehandling av avfall, lavt støynivå, rent, trygt, forurensningsfritt, forbedret arbeidsmiljøet betydelig.
Innleggstid: 17. desember 2018