Laserskjæring av metall er ikke noe nytt, men nylig har det blitt mer og mer tilgjengelig for den gjennomsnittlige hobbyisten.Følg disse enkle retningslinjene for å designe din første laserkuttede metalldel!
Kort sagt, en laser er en fokusert lysstråle, som konsentrerer mye energi på et veldig lite område.Når dette skjer, vil materialet foran en laser brenne, smelte eller fordampe og lage et hull.Legg til litt CNC til det, og du får en maskin som kan kutte eller gravere svært intrikate deler laget av tre, plast, gummi, metall, skum eller andre materialer.
Hvert materiale har sine begrensninger og fordeler når det kommer til laserskjæring.For eksempel kan du tro at en laser kan skjære gjennom hva som helst, men det er rett og slett ikke tilfelle.
Ikke alle materialer er egnet for laserskjæring.Det er fordi hvert materiale krever en bestemt mengde energi for å kuttes.For eksempel er energien som trengs for å skjære gjennom papir mye mindre enn energien som trengs for en 20 mm tykk stålplate.
Husk dette når du kjøper en laser eller bestiller gjennom en laserskjæringstjeneste.Sjekk alltid laserens kraft eller i det minste hvilke materialer den kan kutte.
Som referanse kan en 40-W laser skjære gjennom papir, papp, skum og tynn plast, mens en 300-W laser kan skjære gjennom tynt stål og tykkere plast.Hvis du ønsker å skjære gjennom 2 mm eller tykkere stålplater, trenger du minst 500 W.
I det følgende ser vi på om du skal bruke en personlig enhet eller en tjeneste for laserskjæring av metall, noe grunnleggende om design, og til slutt en liste over tjenester som tilbyr CNC-laserskjæring i metall.
I denne tiden med CNC-maskiner er laserskjærere som er i stand til å skjære gjennom metall fortsatt for dyre for den gjennomsnittlige hobbyisten.Du kan kjøpe laveffektsmaskiner (mindre enn 100 W) ganske billig, men disse vil neppe ripe en metalloverflate.
En metallskjærelaser må bruke minst 300 W, noe som vil løpe deg opp til minst $10 000.I tillegg til prisen krever metallskjæremaskiner i tillegg gass - vanligvis oksygen - for kutting.
Mindre kraftige CNC-maskiner, for gravering eller skjæring av tre eller plast, kan gå fra $100 hele veien opp til noen få tusen dollar, avhengig av hvor kraftige du vil at de skal være.
En annen vanskelighet med å eie en metalllaserkutter er størrelsen.De fleste enheter som er i stand til å skjære gjennom metall, krever den typen plass som kun er tilgjengelig på et verksted.
Likevel blir laserskjæremaskiner billigere og mindre for hver dag, så vi kan nok forvente stasjonære laserskjærere for metall i løpet av de neste årene.Hvis du nettopp har begynt med platedesign, bør du vurdere online laserskjæringstjenester før du kjøper en laserskjærer.Vi skal se på noen få alternativer i det følgende!
Uansett hva du bestemmer deg for, husk at laserkuttere ikke er leker, spesielt hvis de kan kutte metall.De kan skade deg alvorlig eller forårsake alvorlig skade på eiendommen din.
Siden laserskjæring er en 2D-teknologi, er det veldig enkelt å klargjøre filer.Bare tegn en kontur av en del du vil lage og send den til en online laserskjæringstjeneste.
Du kan bruke nesten alle 2D vektortegningsapplikasjoner så lenge den lar deg lagre filen i et format som passer for den valgte tjenesten.Det er mange CAD-verktøy der ute, inkludert de som er gratis og designet for 2D-modeller.
Før du bestiller noe for laserskjæring, bør du følge visse regler.De fleste av tjenestene vil ha en slags guide på siden deres, og du bør følge den mens du designer delene dine, men her er noen generelle retningslinjer:
Alle skjærekonturer må lukkes, punktum.Dette er den viktigste regelen, og mest logisk.Hvis en kontur forblir åpen, vil det være umulig å fjerne delen fra den rå metallplaten.Det eneste unntaket fra denne regelen er hvis linjer er ment for gravering eller etsing.
Denne regelen er forskjellig for hver nettjeneste.Du bør sjekke nødvendig farge og linjetykkelse for kutting.Noen tjenester tilbyr laseretsing eller gravering i tillegg til kutting og kan bruke forskjellige linjefarger for kutting og etsing.For eksempel kan røde linjer være for skjæring, mens blå linjer kan være for etsing.
Noen tjenester bryr seg ikke om linjefarger eller tykkelser.Sjekk dette med din valgte tjeneste før du laster opp filene dine.
Trenger du hull med stramme toleranser, er det lurt å stikke hull med laser og senere bore hull med bor.Piercing er å lage et lite hull i materialet, som senere vil lede en borkrone under boring.Et gjennomboret hull bør være rundt 2–3 mm i diameter, men det avhenger av ferdig hulldiameter og materialtykkelse.Som en tommelfingerregel, i denne situasjonen, gå med det minste mulige hullet (hvis det er mulig, hold det like stort som materialtykkelsen) og bor gradvis større og større hull til du når ønsket diameter.
Dette gir mening bare for materialtykkelser på minst 1,5 mm.Stål, for eksempel, smelter og fordamper når det laserskjæres.Etter avkjøling stivner kuttet og er svært vanskelig å tre.Av denne grunn er det en god praksis å stikke hull med en laser og utføre litt boring, som forklart i forrige tips, før gjengeskjæring.
Platedeler kan ha skarpe hjørner, men å legge til fileter på hvert hjørne - med minst halvparten av materialtykkelsen - vil gjøre delene mer kostnadseffektive.Selv om du ikke legger dem til, vil noen laserskjæretjenester legge til små fileter på hvert hjørne.Trenger du skarpe hjørner bør du merke dem som beskrevet i tjenestens retningslinjer.
Minimumsbredden på et hakk må være minst 1 mm eller materialets tykkelse, avhengig av hva som er størst.Lengden bør ikke være mer enn fem ganger bredden.Tappene må være minst 3 mm tykke eller to ganger materialets tykkelse, avhengig av hva som er størst.Som med hakk bør lengden være mindre enn fem ganger bredden.
Avstanden mellom hakkene skal være minst 3 mm, mens tappene skal ha en minimumsavstand fra hverandre på 1 mm eller materialtykkelsen, avhengig av hva som er størst.
Når du skjærer flere deler på samme metallplate, er en god tommelfingerregel å ha en avstand på minst materialets tykkelse mellom dem.Hvis du legger deler for nær hverandre eller skjærer svært tynne trekk, risikerer du å brenne bort materiale mellom to skjærelinjer.
Xometry tilbyr et bredt utvalg av tjenester, inkludert CNC-maskinering, CNC-dreiing, vannstråleskjæring, CNC-laserskjæring, plasmaskjæring, 3D-utskrift og støping.
eMachineShop er en nettbutikk som kan produsere deler ved hjelp av ulike metoder, inkludert CNC-fresing, vannstråleskjæring, lasermetallskjæring, CNC-dreiing, wire EDM, revolverstansing, sprøytestøping, 3D-printing, plasmaskjæring, bøying av metallplater og belegg.De har til og med sin egen gratis CAD-programvare.
Lasergist er spesialisert på laserskjæring i rustfritt stål fra 1–3 mm tykt.De tilbyr også lasergravering, polering og sandblåsing.
Pololu er en elektronisk hobbyelektronikkbutikk, men de tilbyr også laserskjæringstjenester på nett.Materialene de kutter inkluderer ulike plaster, skum, gummi, teflon, tre og tynt metall, opptil 1,5 mm.
Lisens: Teksten til «Laser Cutting Metal – How to Get Started» av All3DP er lisensiert under en Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Verdens ledende 3D-utskriftsmagasin med overbevisende innhold.For nybegynnere og proffer.Nyttig, lærerikt og underholdende.
Dette nettstedet eller dets tredjepartsverktøy bruker informasjonskapsler, som er nødvendige for at det skal fungere og for å oppnå formålene illustrert i personvernreglene.
Innleggstid: 28. juni 2019