Følgende prosessparametere er relevante for gjennomboring og kutting av kobber og messing med fiberlasere:
Kutthastighet
Gå tilbake fra den maksimale matehastigheten som prosessen kan støtte med ca. 10 – 15 % for å unngå risiko for at skjæringen slukner, og påfører dermed høye nivåer av stråleenergi til et materiale i dets mest reflekterende tilstand.Hvis du er i tvil, start med en lavere hastighet enn du vet at prosessen kan støtte.Tillat tilstrekkelig oppholdstid for å sikre at hullet er gjennom før du flytter strålen for å starte kuttet.
Fokusposisjon
For både piercing og kutting, still fokusposisjonen så nær toppflaten som kuttkvaliteten tillater.Dette minimerer mengden overflatemateriale som interagerer med strålen i begynnelsen av prosessen, og maksimerer dermed krafttettheten til strålen, noe som fører til raskere smelting.
Strøminnstilling
Ved å bruke den maksimale toppeffekten som er tilgjengelig for piercing og kutting, reduseres tiden materialet er i sin mest reflekterende tilstand.Diagrammet ovenfor kan brukes som en konservativ veiledning for å starte prosessutviklingen.
Kutte gass
Ved gjennomboring og skjæring av kobber brukes vanligvis høytrykksoksygen (100-300 psi avhengig av tykkelsen) som kuttegass for å øke prosessens pålitelighet.Når oksygen brukes, reduserer dannelsen av kobberoksid på overflaten refleksjonsevnen.For messing fungerer nitrogenskjærende gass fint.
Innleggstid: Jan-11-2019