Høyeffekt lasermetallskjæremaskin er en avansert produksjonsteknologi.Fordi lasermetallskjæringsteknologi kombinerer laseroptikk, elektronikk, maskiner og så videre.Prosessen med laserskjæring er komplisert.Og det er mange faktorer som påvirker.
Metalllaserskjærearbeid inkluderer laserutgangseffekt, skjærehastighet og materialegenskaper osv. Hvis parametrene er feil, vil skjærekvaliteten bli vesentlig dårligere, som grov skjæreflate, hakk på skjæreflaten eller slaggdannelse på baksiden.
Skjærehastighet på laserskjæremaskin for metall
For høy eller lav hastighet vil påvirke kvaliteten på skjæringen, noe som resulterer i slaggdannelse eller gjennomskjæring.
Når skjærehastigheten er for lav, er laserenergitettheten for stor.Og den varmepåvirkede sonen blir større.Dette vil føre til økning av slaggdannelse, bredkuttet fuge og grovskjæring.Når skjærehastigheten er for høy, er laserenergitettheten liten og det kan hende at den ikke skjæres gjennom.
Hakkvinkelrett og slagghøyde er mest følsomme for hastighetsparametere, etterfulgt av hakkbredde og overflateruhet.
Operasjoner som øker skjærehastigheten inkluderer:
- Økning av laserkraft.
- Endre strålemodus.
- For å redusere størrelsen på et fokuspunkt (for eksempel ved å bruke et objektiv med kort brennvidde).
Fokusposisjon for lasermetallskjæremaskin
Størrelsen på punktet er proporsjonal med fokuslengden etter at laserstrålen har konsentrert seg.Lyspunktstørrelsen er svært liten og effekttettheten ved brennpunktet er svært høy etter strålefokus med kort fokuslengde, noe som er gunstig for materialkutting.Men ulempen er at fokuslengden er veldig kort, justeringsmarginen er veldig liten, og den er generelt egnet for rask laserskjæring av tynne materialer.For lasermetallskjæremaskinen med tykt materiale, fordi den lange fokuslengden har bred brennvidde, så lenge den har nok krafttetthet, er det egnet å kutte den.På grunn av den høyeste effekttettheten ved brennpunktet, er fokusposisjonen i de fleste tilfeller bare på overflaten av metallmateriale, eller litt under overflaten av metallmateriale, på tidspunktet for skjæring.Sikre at den relative plasseringen av fokus.Og metallplaten er konstant er en viktig betingelse for å oppnå stabil skjærekvalitet.Noen ganger endres fokuslengden på grunn av dårlig kjøling i objektivets arbeid, noe som krever rettidig justering av fokusposisjonen.
Innleggstid: 29. desember 2018