Her kan du finne løsninger på de vanlige problemene med laserskjæremaskin og laserskjæreprosess.
Hva er arbeidsprinsippet til laserskjæremaskin?
Laserskjæring brukes til å belyse arbeidsstykket med laserstråle med høy effekttetthet, for å få arbeidsstykket til raskt å smelte, fordampe, avta eller nå antennelsespunktet, samtidig som det smeltede materialet blåses ut av høyhastighetsluftstrømmen som er koaksial med strålen til arbeidsstykket, gjennom flytting av lyspunktposisjon av det mekaniske CNC-systemet for å kutte arbeidsstykket.
Er laserskjærer i drift farlig?
Laserskjæring er en miljøvennlig skjæremetode og har ingen skade på kroppen vår.Sammenlignet med oksygenskjæring gir laserskjæring mindre støv, lys og støy.Selv om du ikke følger riktig driftsmetode, kan det også føre til personskade eller maskinskade.
1. Vær oppmerksom på brennbare materialer når du bruker maskinen. Noen materialer kunne ikke kuttes med laserskjæremaskin, inkludert skummende kjernemateriale, alle PVC-materialer, høyreflekterende materiale og så videre.
2. Under arbeidsprosessen er operatøren forbudt å forlate for å unngå unødvendige tap.
3. Ikke stirr på laserskjæringsprosessen.Det er forbudt å observere laserstrålene gjennom kikkert, mikroskop eller forstørrelsesglass.
4. Ikke plasser eksplosive eller brennbare materialer i laserbehandlingsområdet.
Hvilke faktorer kan påvirke presisjonen til laserskjæremaskinen?
Det er mange faktorer som kan påvirke laserskjæringsnøyaktigheten, noen faktorer er forårsaket av selve utstyret, for eksempel mekanisk systempresisjon, bordvibrasjonsnivå, laserstrålekvalitet, hjelpegass, dyse osv., noen faktorer er iboende materialfaktorer, for eksempel fysiske og kjemiske egenskaper til materialer, reflektiviteten til materialet, etc. Andre faktorer som parametere kan justeres basert på det spesifikke behandlingsobjektet og brukerens kvalitetskrav, som utgangseffekt, brennpunkt, skjærehastighet, hjelpegass etc.
Hvordan finne fokusposisjonen til laserskjæremaskinen?
Laserkrafttetthet har stor innflytelse på skjærehastigheten, så valg av brennpunkt er spesielt viktig.Punktstørrelsen på laserstrålen er proporsjonal med lengden på linsen.Det er tre enkle måter å finne skjærefokusposisjonen i industrifilene:
1.Pulsmetode: La laserstråle skrive ut på et plastark, flytt laserhodet fra topp til bunn, kontroller alle hull og den minste diameteren er i fokus.
2. Skråplatemetode: Bruk en skråplate under den vertikale aksen, flytt den horisontalt og se etter laserstrålen med minimum fokus.
3.Blue Spark: Fjern munnstykket, blås luften, pulser på rustfri stålplate, flytt laserhodet fra topp til bunn, til du finner den blå gnisten som fokus.
For tiden har mange produsenters maskiner automatisk fokus. Automatisk fokus kan forbedre laserskjæremaskinens effektivitet betydelig, piercingtiden på tykk plate reduseres betydelig;Maskinen kan justere automatisk for å finne fokusposisjonen basert på forskjellige materialer og tykkelse.
Hvor mange typer lasermaskiner er det?Hva er forskjellen mellom dem?
For tiden inkluderer lasere for produksjon av laserbehandling hovedsakelig CO2-laser, YAG-laser, fiberlaser, etc.Blant dem har høyeffekts CO2-laser og YAG-laser flere applikasjoner i konfidensialitetsbehandlingen.Fiberlasere med fiberoptisk matrise har åpenbare fordeler når det gjelder å redusere terskelen, rekkevidden av oscillasjonsbølgelengden og tunerbarheten til bølgelengden, det har blitt den nye teknologien innen laserindustrien.
Hva er skjæretykkelsen på laserskjæremaskinen?
For øyeblikket er skjæretykkelsen på laserskjæremaskinen mindre enn 25 mm, sammenlignet med andre skjæremetoder har laserskjæremaskinen en klar fordel ved å kutte materiale mindre enn 20 mm med høye nøyaktighetskrav.
Hva er bruksområdet for laserskjæremaskiner?
Laserskjæremaskinen har høy hastighet, smal bredde, god skjærekvalitet, lite varmepåvirkende område og god fleksibel prosessering, så den er mye brukt i bilproduksjon, kjøkkenindustri, platebearbeiding, reklameindustri, maskinproduksjon, kabinettbehandling, heisproduksjon , treningsutstyr og andre bransjer.
– For ytterligere spørsmål, velkommen til å kontakte johnzhang@ruijielaser.cc
Innleggstid: 20. desember 2018