De volgende procesparameters zijn relevant voor het doorboren en snijden van koper en messing met fiberlasers:
Snijsnelheid
Ga terug van de maximale voedingssnelheid die het proces kan ondersteunen met ongeveer 10 - 15% om elk risico te vermijden dat de snede uitgaat, waardoor hoge niveaus van bundelenergie worden toegepast op een materiaal in zijn meest reflecterende staat.Als u twijfelt, begin dan in een langzamer tempo dan u weet dat het proces kan ondersteunen.Laat voldoende rusttijd om ervoor te zorgen dat het doorsteekgat door is voordat u de balk verplaatst om de snede te starten.
Focuspositie
Voor zowel doorboren als snijden, stelt u de focuspositie zo dicht bij het bovenoppervlak in als de snijkwaliteit toelaat.Dit minimaliseert de hoeveelheid oppervlaktemateriaal die in wisselwerking staat met de straal aan het begin van het proces, waardoor de vermogensdichtheid van de straal wordt gemaximaliseerd, wat leidt tot sneller smelten.
Vermogensinstelling
Het gebruik van het maximale piekvermogen dat beschikbaar is voor het doorboren en snijden vermindert de tijd waarin het materiaal zich in de meest reflecterende toestand bevindt.De bovenstaande grafiek kan worden gebruikt als een conservatieve gids om de procesontwikkeling te starten.
Gas snijden
Bij het doorboren en snijden van koper wordt doorgaans hogedrukzuurstof (100-300 psi afhankelijk van de dikte) gebruikt als snijgas om de procesbetrouwbaarheid te vergroten.Wanneer zuurstof wordt gebruikt, vermindert de vorming van koperoxide op het oppervlak de reflectiviteit.Voor messing werkt stikstofsnijgas prima.
Posttijd: 11-jan-2019