Inleiding: De prestaties van een lasersnijmachine, zoals snijnauwkeurigheid, snelheid, effect en stabiliteit zijn enkele factoren om de snijkwaliteit van de lasersnijmachine te bepalen, dus ze krijgen de meeste zorgen van de kopers.
Snijprecisie van lasersnijmachine:
Lasersnijmachine heeft voordelen van hoge snijprecisie, hoge snelheid, vrij van snijpatronen, lage verwerkingskosten enz., dus het vervangt geleidelijk de traditionele metaalsnijapparatuur.Op dit moment is het toepassingsgebied van lasersnijmachines steeds breder en de snijprecisie van lasersnijmachines is gerelateerd aan verwerkingstechnologie.Als gevolg hiervan is snijprecisie ook een van de meest bezorgde problemen voor kopers.Veel mensen begrepen de nauwkeurigheid van het lasersnijden verkeerd.In feite is de snijnauwkeurigheid van een lasersnijmachine niet volledig afhankelijk van het apparaat zelf, er zijn veel andere factoren.Laten we dan een korte introductie geven over welke factoren de snijnauwkeurigheid van een lasersnijmachine kunnen beïnvloeden.
1.The de vlekgrootte van laserstraal na het scherpstellen.Hoe kleiner de spotgrootte, hoe hoger de snijnauwkeurigheid.
2.De positioneringsnauwkeurigheid van de werktafel bepaalt de herhaalnauwkeurigheid.Hoe hoger de nauwkeurigheid van de werktafel, hoe hoger de snijnauwkeurigheid.
3. Hoe dikker het werkstuk, hoe lager de precisie en hoe groter de spleet.Omdat de laserstraal een kegel is, is de spleet ook een kegel, en ze zijn van roestvrij staal, terwijl de spleet van 0,3 mm roestvrij staal kleiner is dan 2 mm roestvrij staal.
4.De werkstukmaterialen hebben enige invloed op de lasersnijprecisie.In dezelfde situatie is de snijprecisie van roestvrij staal hoger dan die van aluminium en is het snijoppervlak gladder.
De snijsnelheid en het effect van de lasersnijmachine
Belangrijkste prestaties:
1. Het op de juiste manier verbeteren van de snijsnelheid kan de incisiekwaliteit verbeteren, de incisie zal iets worden versmald, het incisieoppervlak zal gladder zijn en de vervorming zal worden verminderd.
2. Wanneer de snijsnelheid te laag is, bevindt het snijpunt zich bij de anode van de plasmaboog, om de stabiliteit van de boog te behouden, moeten de anodevlekken of het anodegebied een geleidingsstroomgebied vinden in de buurt van de boogsnijnaad.Tegelijkertijd zal het meer warmte overbrengen naar de radiale straal, zodat de incisie breder zal zijn en het gesmolten materiaal aan beide zijden van de incisie zal aggregeren en stollen op de bodem om slakken te vormen die moeilijk schoon te maken zijn.
3. Wanneer de snijsnelheid te laag is, zal de incisie te breed zijn en kan de boog uitgaan.Goede snijprestaties zijn dus onlosmakelijk verbonden met snijsnelheid.
Posttijd: 19-dec-2018