စာရွက်သတ္တု၊ ပြွန်များ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်များအတွက် ရည်ရွယ်သည်ဖြစ်စေ မတူညီသောဖြတ်တောက်သည့်နည်းပညာများကြားတွင် စျေးကွက်တွင် သိသာထင်ရှားသော ပြိုင်ဆိုင်မှုရှိပါသည်။Waterjet နှင့် Punch machine များကဲ့သို့သော ပွန်းပဲ့သောစက်များကဲ့သို့ ပွန်းပဲ့ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကြပြီး oxycut၊ ပလာစမာ သို့မဟုတ် လေဆာကဲ့သို့ အပူပေးနည်းလမ်းများကို နှစ်သက်သော အခြားနည်းလမ်းများရှိပါသည်။
သို့သော်၊ ဖိုက်ဘာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ၏ လေဆာကမ္ဘာတွင် မကြာသေးမီက အောင်မြင်မှုများနှင့်အတူ၊ မြင့်မားသောကြည်လင်ပြတ်သားသည့်ပလာစမာ၊ CO2 လေဆာနှင့် အထက်ဖော်ပြပါ ဖိုက်ဘာလေဆာတို့ကြားတွင် နည်းပညာပြိုင်ဆိုင်မှု ရှိလာပါသည်။
ဘယ်ဟာ အသက်သာဆုံးလဲ။အမှန်ကန်ဆုံးလား။ဘယ်လိုအထူအတွက်လဲ။ပစ္စည်းကော ဘယ်လိုလဲ။ဒီ post မှာ တစ်ခုချင်းစီရဲ့ သွင်ပြင်လက္ခဏာတွေကို ရှင်းပြပေးမှာဖြစ်လို့ ကျွန်တော်တို့ရဲ့လိုအပ်ချက်နဲ့ အကိုက်ညီဆုံးကို အကောင်းဆုံးရွေးချယ်နိုင်မှာပါ။
Waterjet
ပလတ်စတစ်၊ အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် ဘိလပ်မြေပြားများကဲ့သို့ အအေးဖြတ်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ အပူဒဏ်ခံရနိုင်သည့် ပစ္စည်းများ အားလုံးအတွက် စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ စွမ်းအားကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် 300 မီလီမီတာထက်ကြီးသော သံမဏိဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် သင့်လျော်သော ပွန်းပဲ့သည့် ပစ္စည်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ဤနည်းဖြင့် ၎င်းသည် ကြွေထည်၊ ကျောက် သို့မဟုတ် ဖန်ကဲ့သို့သော မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက် အလွန်အသုံးဝင်သည်။
လာကြတယ်။
အချို့သော ဖြတ်တောက်မှု အမျိုးအစားများအတွက် လေဆာဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် စက်များထက် ရေပန်းစားလာသော်လည်း စက်၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ များစွာနိမ့်ကျသည့်အပြင် ၎င်း၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ပုံစံတူရိယာနှင့် ပုတ်ထုတ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကြောင့် ၎င်းအတွက် နေရာရှိသေးသည်။ လေဆာနည်းပညာဖြင့် မဖြစ်နိုင်ပါ။
Oxycut
ဤနည်းပညာသည် ပိုမိုအထူ (75mm) ရှိသော ကာဗွန်သံမဏိအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။သို့သော်၊ ၎င်းသည် stainless steel နှင့် aluminium အတွက်ထိရောက်မှုမရှိပါ။အထူးလျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု မလိုအပ်သောကြောင့် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးသောကြောင့် ၎င်းသည် မြင့်မားသော အတိုင်းအတာကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ပလာစမာ
High-definition plasma သည် ပိုမိုအထူအတွက် အရည်အသွေးရှိ လေဆာနှင့် နီးစပ်သော်လည်း ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်။၎င်းသည် 5 မီလီမီတာမှ အသင့်လျော်ဆုံးဖြစ်ပြီး 30 မီလီမီတာမှ လက်လှမ်းမမီနိုင်သော လေဆာသည် အထူ 90 မီလီမီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်ကာ ကာဗွန်သံမဏိတွင် 160 မီလီမီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည့် စွမ်းရည်နှင့်အတူ လက်တွေ့ကျကျဖြင့် မရနိုင်ပေ။သံသယမရှိဘဲ၊ ၎င်းသည် bevel ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်ကောင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။၎င်းကို သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သည့် အပြင် ဓာတ်တိုးစေသော၊ ဆေးသုတ်ထားသော သို့မဟုတ် ဇယားကွက်များဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။
CO2 လေဆာ
ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ လေဆာသည် ပို၍တိကျသောဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကိုပေးသည်။အထူးသဖြင့် အထူနည်းပါးပြီး အပေါက်ငယ်များကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် ဖြစ်ရပ်ဖြစ်သည်။CO2 သည် အထူ 5mm နှင့် 30mm ကြားအတွက် သင့်လျော်သည်။
ဖိုက်ဘာလေဆာ
ဖိုက်ဘာလေဆာသည် သမားရိုးကျ CO2 လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်သော နည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် သက်သေပြနေသော်လည်း အထူ 5 mm အောက်သာရှိသည်။ထို့အပြင် ၎င်းသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုတွင် ပိုမိုသက်သာပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှုစရိတ်များ နည်းပါးသည်။ထို့အပြင်၊ ပလာစမာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်၏စျေးနှုန်းသည် တဖြည်းဖြည်း ကျဆင်းလာခြင်းကြောင့် ကွဲပြားသောအချက်များ သိသာထင်ရှားစွာ လျော့ကျသွားပါသည်။ထို့အတွက်ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူ အရေအတွက် တိုးများလာကာ ဤနည်းပညာအမျိုးအစားကို စျေးကွက်ရှာဖွေရေးနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ စွန့်စားမှုတွင် စတင်လုပ်ဆောင်လာကြသည်။ဤနည်းပညာသည် ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါအပါအဝင် ရောင်ပြန်ပစ္စည်းများဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ဖိုက်ဘာလေဆာသည် ဂေဟစနစ်ဆိုင်ရာ အားသာချက်တစ်ခုနှင့်အတူ ထိပ်တန်းနည်းပညာဖြစ်လာသည်။
သို့ဆိုလျှင်၊ နည်းပညာများစွာနှင့် သင့်လျော်မည့် အထူအကွာအဝေးဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ကျွန်ုပ်တို့ ဘာလုပ်နိုင်မည်နည်း။ဤအခြေအနေများတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဆော့ဖ်ဝဲလ်စနစ်များကို မည်သို့ပြင်ဆင်သတ်မှတ်သင့်သနည်း။ပထမဆုံးလုပ်ရမှာက အသုံးပြုတဲ့နည်းပညာပေါ်မူတည်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရွေးချယ်စရာများစွာရှိဖို့ပါပဲ။တူညီသောအစိတ်အပိုင်းသည် စီမံဆောင်ရွက်ပေးမည့် စက်၏နည်းပညာပေါ် မူတည်၍ အရင်းအမြစ်များကို အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုသေချာစေမည့် သီးခြားစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခု လိုအပ်မည်ဖြစ်ကာ အလိုရှိသောဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို ရရှိစေမည့် စက်၏နည်းပညာပေါ် မူတည်သည်။
နည်းပညာများထဲမှ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကိုသာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည့် အချိန်များရှိပါမည်။ထို့ကြောင့်၊ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းကိုဆုံးဖြတ်ရန် အဆင့်မြင့်ယုတ္တိဗေဒကိုအသုံးပြုသည့်စနစ်တစ်ခု လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ဤယုတ္တိဗေဒသည် ပစ္စည်း၊ အထူ၊ လိုချင်သော အရည်အသွေး သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအပေါက်များကဲ့သို့သော အချင်းများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဂျီဩမေတြီဂုဏ်သတ္တိများအပါအဝင် ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်လိုသည့်အစိတ်အပိုင်းကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာကာ အသင့်တော်ဆုံးစက်ကို တွက်ချက်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သည်။
စက်ကိုရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုရှေ့ဆက်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်သည့် ဝန်ပိုမှုအခြေအနေများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။စီမံခန့်ခွဲရေးစနစ်များတင်ဆောင်ခြင်းနှင့် အလုပ်တန်းစီခြင်းအတွက် ခွဲဝေပေးခြင်းတို့ကိုပါရှိသော ဆော့ဖ်ဝဲသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအခြေအနေရှိ အခြားစက်တစ်ခုနှင့် အချိန်မီထုတ်လုပ်နိုင်စေမည့် ဒုတိယစက်အမျိုးအစား သို့မဟုတ် ဒုတိယလိုက်ဖက်သောနည်းပညာကို ရွေးချယ်ရန် စွမ်းရည်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ပိုလျှံနေသော စွမ်းရည်မရှိသည့်အခါတွင် ၎င်းသည် လုပ်ငန်းခွဲများကို စာချုပ်ချုပ်ရန်ပင် ခွင့်ပြုနိုင်သည်။ဆိုလိုသည်မှာ၊ ၎င်းသည် အလုပ်မလုပ်သောကာလများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုထိရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၃-၂၀၁၈