Apakah Pemotongan Laser?
Pemotongan laser ialah teknologi yang menggunakan laser untuk memotong bahan, dan biasanya digunakan untuk aplikasi pembuatan industri, tetapi juga mula digunakan oleh sekolah, perniagaan kecil dan penggemar.Pemotongan laser berfungsi dengan mengarahkan output laser berkuasa tinggi yang paling biasa melalui optik.Optik laser dan CNC (kawalan berangka komputer) digunakan untuk mengarahkan bahan atau pancaran laser yang dihasilkan.Laser komersial biasa untuk memotong bahan akan melibatkan sistem kawalan gerakan untuk mengikuti kod CNC atau G bagi corak yang akan dipotong pada bahan.Pancaran laser yang difokuskan diarahkan pada bahan, yang kemudiannya sama ada cair, terbakar, mengewap atau diterbangkan oleh jet gas, meninggalkan kelebihan dengan kemasan permukaan berkualiti tinggi.Pemotong laser industri digunakan untuk memotong bahan kepingan rata serta bahan struktur dan paip.
Mengapa laser digunakan untuk memotong?
Laser digunakan untuk pelbagai tujuan.Salah satu cara ia digunakan adalah untuk memotong plat logam.Pada keluli lembut, keluli tahan karat dan plat aluminium, proses pemotongan laser adalah sangat tepat, menghasilkan kualiti potongan yang sangat baik, mempunyai lebar kerf yang sangat kecil dan zon menjejaskan haba yang kecil, dan memungkinkan untuk memotong bentuk yang sangat rumit dan lubang kecil.
Kebanyakan orang sudah mengetahui bahawa perkataan "LASER" sebenarnya adalah singkatan kepada Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation.Tetapi bagaimana cahaya memotong plat keluli?
Bagaimana ia berfungsi?
Pancaran laser ialah lajur cahaya keamatan yang sangat tinggi, dengan panjang gelombang tunggal, atau warna.Dalam kes laser CO2 biasa, panjang gelombang itu berada dalam bahagian Infra-Merah spektrum cahaya, jadi ia tidak dapat dilihat oleh mata manusia.Rasuk hanya kira-kira 3/4 inci diameter kerana ia bergerak dari resonator laser, yang mencipta rasuk, melalui laluan rasuk mesin.Ia mungkin dilantunkan ke arah yang berbeza oleh beberapa cermin, atau "bender rasuk", sebelum akhirnya difokuskan pada plat.Pancaran laser yang difokuskan melalui lubang muncung tepat sebelum ia mengenai plat.Turut mengalir melalui lubang muncung itu ialah gas termampat, seperti Oksigen atau Nitrogen.
Memfokuskan pancaran laser boleh dilakukan oleh kanta khas, atau oleh cermin melengkung, dan ini berlaku di kepala pemotongan laser.Rasuk perlu difokuskan dengan tepat supaya bentuk titik fokus dan ketumpatan tenaga di tempat itu adalah bulat dan konsisten dengan sempurna, dan berpusat di muncung.Dengan memfokuskan rasuk besar ke satu titik, ketumpatan haba di tempat itu adalah melampau.Fikirkan tentang menggunakan kaca pembesar untuk memfokuskan sinaran matahari pada daun, dan bagaimana ia boleh mencetuskan api.Sekarang fikirkan tentang memfokuskan 6 Kwatt tenaga ke satu tempat, dan anda boleh bayangkan betapa panasnya tempat itu.
Ketumpatan kuasa tinggi menghasilkan pemanasan cepat, lebur dan pengewapan separa atau lengkap bahan.Apabila memotong keluli lembut, haba pancaran laser cukup untuk memulakan proses pembakaran "bahan api oksi" biasa, dan gas pemotongan laser akan menjadi oksigen tulen, sama seperti obor bahan api oksi.Apabila memotong keluli tahan karat atau aluminium, pancaran laser hanya mencairkan bahan, dan nitrogen tekanan tinggi digunakan untuk meniup logam cair keluar dari kerf.
Pada pemotong laser CNC, kepala pemotong laser digerakkan ke atas plat logam dalam bentuk bahagian yang dikehendaki, dengan itu memotong bahagian keluar dari plat.Sistem kawalan ketinggian kapasitif mengekalkan jarak yang sangat tepat antara hujung muncung dan plat yang sedang dipotong.Jarak ini penting, kerana ia menentukan di mana titik fokus adalah relatif kepada permukaan plat.Kualiti potongan boleh terjejas dengan menaikkan atau menurunkan titik fokus dari tepat di atas permukaan plat, di permukaan, atau betul-betul di bawah permukaan.
Terdapat banyak, banyak parameter lain yang mempengaruhi kualiti potongan juga, tetapi apabila semuanya dikawal dengan betul, pemotongan laser adalah proses pemotongan yang stabil, boleh dipercayai dan sangat tepat.
Masa siaran: Jan-19-2019