Terdapat persaingan yang ketara dalam pasaran antara teknologi pemotongan yang berbeza, sama ada ia bertujuan untuk kepingan logam, tiub atau profil.Ada yang menggunakan kaedah pemotongan mekanikal melalui lelasan, seperti mesin pancutan air dan penebuk, dan lain-lain yang lebih suka kaedah terma, seperti oxycut, plasma atau laser.
Walau bagaimanapun, dengan penemuan terbaru dalam dunia laser teknologi pemotongan gentian, terdapat persaingan teknologi yang berlaku antara plasma definisi tinggi, laser CO2, dan laser gentian yang disebutkan di atas.
Yang mana paling jimat?Yang paling tepat?Untuk ketebalan apa?Bagaimana pula dengan bahan?Dalam siaran ini kami akan menerangkan ciri-ciri setiap satu, supaya kami dapat memilih yang paling sesuai dengan keperluan kami.
Jet air
Ini adalah teknologi yang menarik untuk semua bahan yang mungkin terjejas oleh haba apabila melakukan pemotongan sejuk, seperti plastik, salutan atau panel simen.Untuk meningkatkan kuasa pemotongan, bahan pelelas boleh digunakan yang sesuai untuk bekerja dengan keluli berukuran lebih daripada 300 mm.Ia boleh menjadi sangat berguna dengan cara ini untuk bahan keras seperti seramik, batu atau kaca.
menumbuk
Walaupun laser telah mendapat populariti berbanding mesin penebuk untuk jenis pemotongan tertentu, masih terdapat tempat untuknya kerana kos mesin itu jauh lebih rendah, serta kelajuannya dan keupayaannya untuk melakukan operasi alat bentuk dan mengetuk. yang tidak mungkin dengan teknologi laser.
Oxycut
Teknologi ini adalah yang paling sesuai untuk keluli karbon dengan ketebalan yang lebih besar (75mm).Walau bagaimanapun, ia tidak berkesan untuk keluli tahan karat dan aluminium.Ia menawarkan tahap mudah alih yang tinggi, kerana ia tidak memerlukan sambungan elektrik khas, dan pelaburan awal adalah rendah.
Plasma
Plasma definisi tinggi hampir dengan kualiti laser untuk ketebalan yang lebih besar, tetapi dengan kos pembelian yang lebih rendah.Ia adalah yang paling sesuai dari 5mm, dan boleh dikatakan tidak dapat dikalahkan dari 30mm, di mana laser tidak dapat mencapai, dengan kapasiti untuk mencapai ketebalan sehingga 90mm dalam keluli karbon, dan 160mm dalam keluli tahan karat.Tidak syak lagi, ia adalah pilihan yang baik untuk pemotongan serong.Ia boleh digunakan dengan bahan ferus dan bukan ferus, serta bahan teroksida, dicat atau grid.
Laser CO2
Secara umumnya, laser menawarkan keupayaan pemotongan yang lebih tepat.Ini terutamanya berlaku dengan ketebalan yang lebih rendah dan apabila pemesinan lubang kecil.CO2 sesuai untuk ketebalan antara 5mm dan 30mm.
Laser Fiber
Laser gentian membuktikan dirinya sebagai teknologi yang menawarkan kelajuan dan kualiti pemotongan laser CO2 tradisional, tetapi untuk ketebalan kurang daripada 5 mm.Selain itu, ia lebih menjimatkan dan cekap dari segi penggunaan tenaga.Akibatnya, kos pelaburan, penyelenggaraan dan operasi lebih rendah.Di samping itu, penurunan secara beransur-ansur dalam harga mesin telah mengurangkan dengan ketara faktor pembezaan berbanding dengan plasma.Disebabkan ini, semakin banyak pengeluar telah mula memulakan pengembaraan pemasaran dan pembuatan jenis teknologi ini.Teknik ini juga menawarkan prestasi yang lebih baik dengan bahan reflektif, termasuk tembaga dan loyang.Ringkasnya, laser gentian menjadi teknologi terkemuka, dengan kelebihan ekologi tambahan.
Jadi, apakah yang boleh kita lakukan apabila kita menjalankan pengeluaran dalam julat ketebalan di mana beberapa teknologi mungkin sesuai?Bagaimanakah sistem perisian kami harus dikonfigurasikan untuk mendapatkan prestasi terbaik dalam situasi ini?Perkara pertama yang mesti kita lakukan ialah mempunyai beberapa pilihan pemesinan bergantung pada teknologi yang digunakan.Bahagian yang sama memerlukan jenis pemesinan khusus yang memastikan penggunaan sumber terbaik, bergantung pada teknologi mesin di mana ia akan diproses, sekali gus mencapai kualiti pemotongan yang diingini.
Akan ada masa apabila bahagian hanya boleh dilaksanakan menggunakan salah satu teknologi.Oleh itu, kami memerlukan sistem yang menggunakan logik lanjutan untuk menentukan laluan pembuatan tertentu.Logik ini mengambil kira faktor seperti bahan, ketebalan, kualiti yang diingini, atau diameter lubang dalaman, menganalisis bahagian yang ingin kita buat, termasuk kedua-dua sifat fizikal dan geometrinya, dan menyimpulkan mesin yang paling sesuai untuk menghasilkannya.
Apabila mesin telah dipilih, kita mungkin menghadapi situasi beban berlebihan yang menghalang pengeluaran bergerak ke hadapan.Perisian yang menampilkan sistem pengurusan beban dan peruntukan kepada baris gilir bekerja akan mempunyai kapasiti untuk memilih jenis pemesinan kedua atau teknologi serasi kedua untuk memproses bahagian tersebut dengan mesin lain yang berada dalam keadaan yang lebih baik dan yang membolehkan pembuatan tepat pada masanya.Ia juga mungkin membenarkan kerja disubkontrakkan, sekiranya tiada kapasiti berlebihan.Iaitu, ia akan mengelakkan tempoh terbiar dan akan menjadikan pembuatan lebih cekap.
Masa siaran: Dis-13-2018