वेगवेगळ्या कटिंग तंत्रज्ञानामध्ये बाजारपेठेत लक्षणीय स्पर्धा आहे, मग ती शीट मेटल, ट्यूब किंवा प्रोफाइलसाठी आहेत.अशा काही आहेत जे घर्षणाद्वारे यांत्रिक कटिंगच्या पद्धती वापरतात, जसे की वॉटरजेट आणि पंच मशीन, आणि इतर जे थर्मल पद्धतींना प्राधान्य देतात, जसे की ऑक्सीकट, प्लाझ्मा किंवा लेसर.
तथापि, फायबर कटिंग तंत्रज्ञानाच्या लेसर जगामध्ये अलीकडील प्रगतीसह, हाय डेफिनिशन प्लाझ्मा, CO2 लेसर आणि उपरोक्त फायबर लेसर यांच्यात तांत्रिक स्पर्धा होत आहे.
सर्वात किफायतशीर कोणते आहे?सर्वात अचूक?कोणत्या प्रकारच्या जाडीसाठी?साहित्याचे कसे?या पोस्टमध्ये आम्ही प्रत्येकाची वैशिष्ट्ये समजावून सांगू, जेणेकरुन आम्ही आमच्या गरजेनुसार सर्वात योग्य एक निवडू शकू.
जल झोत
प्लास्टिक, कोटिंग्ज किंवा सिमेंट पॅनेल यासारख्या थंड कटिंग करताना उष्णतेमुळे प्रभावित होऊ शकणार्‍या सर्व सामग्रीसाठी हे एक मनोरंजक तंत्रज्ञान आहे.कटची शक्ती वाढवण्यासाठी, एक अपघर्षक सामग्री वापरली जाऊ शकते जी 300 मिमी पेक्षा जास्त असलेल्या स्टीलसह काम करण्यासाठी योग्य आहे.सिरॅमिक्स, दगड किंवा काच यांसारख्या कठिण सामग्रीसाठी हे अशा प्रकारे खूप उपयुक्त ठरू शकते.
पंच
लेझरने विशिष्ट प्रकारच्या कट्ससाठी पंचिंग मशीनपेक्षा लोकप्रियता मिळवली असली तरी, मशीनची किंमत खूपच कमी आहे, तसेच त्याचा वेग आणि फॉर्म टूल आणि टॅपिंग ऑपरेशन्स करण्याची क्षमता यामुळे त्याच्यासाठी जागा आहे. जे लेझर तंत्रज्ञानाने शक्य नाही.
ऑक्सीकट
हे तंत्रज्ञान जास्त जाडीच्या (75 मिमी) कार्बन स्टीलसाठी सर्वात योग्य आहे.तथापि, स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियमसाठी ते प्रभावी नाही.हे उच्च प्रमाणात पोर्टेबिलिटी देते, कारण त्याला विशेष विद्युत कनेक्शनची आवश्यकता नसते आणि प्रारंभिक गुंतवणूक कमी असते.
प्लाझ्मा
जास्त जाडीसाठी हाय-डेफिनिशन प्लाझ्मा गुणवत्तेत लेसरच्या जवळ आहे, परंतु कमी खरेदी खर्चासह.हे 5 मिमी पासून सर्वात योग्य आहे, आणि 30 मिमी पासून व्यावहारिकदृष्ट्या अजेय आहे, जेथे लेसर पोहोचू शकत नाही, कार्बन स्टीलमध्ये 90 मिमी पर्यंत जाडी आणि स्टेनलेस स्टीलमध्ये 160 मिमी पर्यंत पोहोचण्याची क्षमता आहे.निःसंशयपणे, बेव्हल कटिंगसाठी हा एक चांगला पर्याय आहे.हे फेरस आणि नॉन-फेरस, तसेच ऑक्सिडाइज्ड, पेंट केलेले किंवा ग्रिड सामग्रीसह वापरले जाऊ शकते.
CO2 लेसर
सर्वसाधारणपणे, लेसर अधिक अचूक कटिंग क्षमता देते.हे विशेषतः कमी जाडीच्या बाबतीत आणि लहान छिद्रे मशीनिंग करताना होते.CO2 5 मिमी आणि 30 मिमी दरम्यानच्या जाडीसाठी योग्य आहे.
फायबर लेसर
फायबर लेसर हे एक तंत्रज्ञान असल्याचे सिद्ध करत आहे जे पारंपारिक CO2 लेसर कटिंगची गती आणि गुणवत्ता देते, परंतु 5 मिमीपेक्षा कमी जाडीसाठी.याव्यतिरिक्त, ऊर्जा वापराच्या दृष्टीने ते अधिक किफायतशीर आणि कार्यक्षम आहे.परिणामी, गुंतवणूक, देखभाल आणि ऑपरेशनचा खर्च कमी होतो.याव्यतिरिक्त, मशीनच्या किमतीत हळूहळू घट झाल्याने प्लाझ्माच्या तुलनेत भिन्न घटक लक्षणीयरीत्या कमी होत आहेत.यामुळे, उत्पादकांच्या वाढत्या संख्येने या प्रकारच्या तंत्रज्ञानाचे विपणन आणि उत्पादन करण्याचे साहस सुरू केले आहे.हे तंत्र तांबे आणि पितळ यासह परावर्तित सामग्रीसह चांगले कार्यप्रदर्शन देखील देते.थोडक्यात, फायबर लेसर हे एक अग्रेसर तंत्रज्ञान बनत आहे, त्यात अतिरिक्त पर्यावरणीय फायदा आहे.
तर मग, आपण जाडीच्या श्रेणींमध्ये उत्पादन करत असताना आपण काय करू शकतो जिथे अनेक तंत्रज्ञान योग्य असू शकतात?या परिस्थितीत सर्वोत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन मिळविण्यासाठी आमची सॉफ्टवेअर सिस्टम कशी कॉन्फिगर केली जावी?वापरलेल्या तंत्रज्ञानावर अवलंबून अनेक मशीनिंग पर्याय असणे आवश्यक आहे.त्याच भागासाठी विशिष्ट प्रकारच्या मशीनिंगची आवश्यकता असेल जी संसाधनांचा सर्वोत्तम वापर सुनिश्चित करते, ज्यावर प्रक्रिया केली जाईल त्या मशीनच्या तंत्रज्ञानावर अवलंबून असते, अशा प्रकारे इच्छित कटिंग गुणवत्ता प्राप्त होते.
असे काही वेळा असतील जेव्हा एखादा भाग केवळ एका तंत्रज्ञानाचा वापर करून कार्यान्वित केला जाऊ शकतो.म्हणून, आम्हाला विशिष्ट उत्पादन मार्ग निश्चित करण्यासाठी प्रगत तर्कशास्त्र वापरणारी प्रणाली आवश्यक असेल.हे तर्कशास्त्र सामग्री, जाडी, इच्छित गुणवत्ता किंवा अंतर्गत छिद्रांचा व्यास यांसारख्या घटकांचा विचार करते, आम्ही ज्या भागाची निर्मिती करू इच्छितो, त्याचे भौतिक आणि भौमितिक गुणधर्मांसह विश्लेषण करते आणि सर्वात योग्य मशीन कोणते आहे हे निष्कर्ष काढते. ते तयार करा.
एकदा मशीन निवडल्यानंतर, आम्हाला ओव्हरलोड परिस्थिती येऊ शकते ज्यामुळे उत्पादन पुढे जाण्यास प्रतिबंध होतो.लोड मॅनेजमेंट सिस्टीम आणि कामाच्या रांगेसाठी वाटप वैशिष्ट्यीकृत सॉफ्टवेअरमध्ये दुसरा मशीनिंग प्रकार किंवा दुसर्‍या सुसंगत तंत्रज्ञानाची निवड करण्याची क्षमता असते जेणेकरुन त्या भागावर दुसर्‍या मशीनसह प्रक्रिया केली जाईल जी चांगल्या परिस्थितीत आहे आणि जे वेळेत उत्पादनास परवानगी देते.अतिरिक्त क्षमता नसताना ते कामासाठी उपकंत्राट करण्याची परवानगी देखील देऊ शकते.म्हणजेच, ते निष्क्रिय कालावधी टाळेल आणि उत्पादन अधिक कार्यक्षम बनवेल.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-13-2018