लेसरचे प्रकार, चिन्हांकित लक्ष्ये आणि सामग्रीची निवड मेटल चिन्हांकनावर कसा परिणाम करतात.
बारकोड, अनुक्रमांक आणि लोगोसह लेझर खोदकाम करणारे धातू हे CO2 आणि फायबर लेसर या दोन्ही प्रणालींवर अतिशय लोकप्रिय चिन्हांकन अनुप्रयोग आहेत.
त्यांचे दीर्घ ऑपरेशनल आयुष्य, आवश्यक देखभालीचा अभाव आणि तुलनेने कमी किमतीमुळे, फायबर लेसर औद्योगिक चिन्हांकन अनुप्रयोगांसाठी एक आदर्श पर्याय आहे.या प्रकारचे लेसर उच्च-कॉन्ट्रास्ट, कायमस्वरूपी चिन्ह तयार करतात जे भाग अखंडतेवर परिणाम करत नाहीत.
CO2 लेसरमध्ये बेअर मेटल चिन्हांकित करताना, खोदकाम करण्यापूर्वी धातूवर उपचार करण्यासाठी एक विशेष स्प्रे (किंवा पेस्ट) वापरला जातो.CO2 लेसरची उष्णता मार्किंग एजंटला बेअर मेटलशी जोडते, परिणामी कायमचे चिन्ह बनते.जलद आणि परवडणारे, CO2 लेसर इतर प्रकारच्या सामग्रीवर देखील चिन्हांकित करू शकतात - जसे की लाकूड, ऍक्रेलिक, नैसर्गिक दगड आणि बरेच काही.
Epilog द्वारे निर्मित दोन्ही फायबर आणि CO2 लेसर प्रणाली जवळजवळ कोणत्याही Windows-आधारित सॉफ्टवेअरवरून ऑपरेट केल्या जाऊ शकतात आणि वापरण्यास अपवादात्मकपणे सोप्या आहेत.
लेसर फरक
विविध प्रकारचे लेसर धातूंवर वेगळ्या पद्धतीने प्रतिक्रिया देत असल्याने, काही विचार करणे आवश्यक आहे.
CO2 लेसरसह धातू चिन्हांकित करण्यासाठी अधिक वेळ आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, कोटिंग किंवा मेटल मार्किंग एजंटसह प्री-ट्रीट करणे आवश्यक आहे.मार्किंग एजंटला धातूशी पुरेशा प्रमाणात जोडण्यासाठी लेसर कमी-स्पीड, उच्च-पॉवर कॉन्फिगरेशनवर देखील चालवले जाणे आवश्यक आहे.वापरकर्त्यांना कधीकधी असे आढळते की ते लेझरिंगनंतर चिन्ह पुसून टाकण्यास सक्षम आहेत - एक संकेत आहे की तुकडा कमी वेगाने आणि उच्च पॉवर सेटिंगमध्ये पुन्हा चालवला जावा.
CO2 लेसरसह मेटल मार्किंगचा फायदा असा आहे की खूण वस्तुस्थिती काढून टाकल्याशिवाय धातूच्या शीर्षस्थानी तयार केली जाते, त्यामुळे धातूच्या सहनशीलतेवर किंवा ताकदीवर कोणताही परिणाम होत नाही.एनोडाइज्ड अॅल्युमिनियम किंवा पेंट केलेले पितळ यासारख्या लेपित धातूंना पूर्व-उपचारांची आवश्यकता नसते हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे.
बेअर मेटलसाठी, फायबर लेसर निवडीच्या खोदकाम पद्धतीचे प्रतिनिधित्व करतात.फायबर लेझर अनेक प्रकारचे अॅल्युमिनियम, पितळ, तांबे, निकेल-प्लेटेड धातू, स्टेनलेस स्टील आणि बरेच काही - तसेच ABS, PEEK आणि पॉली कार्बोनेट सारख्या इंजिनियर केलेले प्लास्टिक चिन्हांकित करण्यासाठी आदर्श आहेत.काही साहित्य, तथापि, उपकरणाद्वारे उत्सर्जित केलेल्या लेसर तरंगलांबीसह चिन्हांकित करणे आव्हानात्मक आहे;बीम पारदर्शक सामग्रीमधून जाऊ शकते, उदाहरणार्थ, त्याऐवजी खोदकाम टेबलवर गुण निर्माण करणे.लाकूड, स्वच्छ काच आणि चामड्यासारख्या सेंद्रिय पदार्थांवर फायबर लेसर प्रणालीसह गुण मिळवणे शक्य असले तरी, ही प्रणाली सर्वात योग्य आहे असे नाही.
गुणांचे प्रकार
चिन्हांकित केल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या प्रकारास अनुकूल होण्यासाठी, फायबर लेसर प्रणाली अनेक पर्याय प्रदान करते.खोदकामाच्या मूलभूत प्रक्रियेमध्ये लेसर बीम वाष्पीकरण सामग्रीचा समावेश असतो.बीमच्या आकारामुळे चिन्ह बहुतेकदा शंकूच्या आकाराचे इंडेंटेशन असते.सिस्टीममधून अनेक पास खोल खोदकाम तयार करू शकतात, जे कठोर-पर्यावरण परिस्थितीत परिधान केले जाण्याची शक्यता काढून टाकते.
पृथक्करण हे कोरीवकाम सारखेच असते आणि बहुतेकदा ते खाली असलेली सामग्री उघड करण्यासाठी वरचा कोटिंग काढून टाकण्याशी संबंधित असते.पृथक्करण एनोडाइज्ड, प्लेटेड आणि पावडर-लेपित धातूंवर केले जाऊ शकते.
वस्तूचा पृष्ठभाग गरम करून आणखी एक प्रकारचा खूण बनवता येतो.एनीलिंगमध्ये, उच्च तापमानाच्या संपर्कात आल्याने तयार झालेला कायमस्वरूपी ऑक्साईड थर, पृष्ठभागाची समाप्ती न बदलता उच्च-कॉन्ट्रास्ट चिन्ह सोडतो.फोमिंग सामग्रीची पृष्ठभाग वितळवून गॅसचे बुडबुडे तयार करतात जे सामग्री थंड होताना अडकतात, ज्यामुळे उच्च परिणाम होतो.धातूच्या पृष्ठभागाचा रंग बदलण्यासाठी त्वरीत गरम करून पॉलिशिंग मिळवता येते, परिणामी आरशासारखी फिनिशिंग होते.अॅनिलिंग कार्बन आणि मेटल ऑक्साईडची उच्च पातळी असलेल्या धातूंवर कार्य करते, जसे की स्टील मिश्र धातु, लोह, टायटॅनियम आणि इतर.फोमिंगचा वापर सामान्यत: प्लास्टिकवर केला जातो, जरी या पद्धतीद्वारे स्टेनलेस स्टील देखील चिन्हांकित केले जाऊ शकते.पॉलिशिंग कोणत्याही धातूवर केले जाऊ शकते;गडद, मॅट-फिनिश धातू सर्वात उच्च-कॉन्ट्रास्ट परिणाम देतात.
साहित्य विचार
लेसरचा वेग, पॉवर, वारंवारता आणि फोकसमध्ये समायोजन करून, स्टेनलेस स्टीलला विविध प्रकारे चिन्हांकित केले जाऊ शकते - जसे की अॅनिलिंग, एचिंग आणि पॉलिशिंग.एनोडाइज्ड अॅल्युमिनियमसह, फायबर लेसर मार्किंग अनेकदा CO2 लेसरपेक्षा जास्त ब्राइटनेस प्राप्त करू शकते.बेअर अॅल्युमिनियमचे खोदकाम केल्याने, तथापि, कमी कॉन्ट्रास्ट होतो - फायबर लेसर काळ्या नसून राखाडी रंगाची छटा तयार करेल.तरीही, ऑक्सिडायझर्स किंवा कलर फिलसह खोल खोदकाम करून अॅल्युमिनियमवर काळे कोरीव तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
टायटॅनियम चिन्हांकित करण्यासाठी समान विचार करणे आवश्यक आहे - लेसर हलका राखाडी ते अगदी गडद राखाडी छटा तयार करतो.तथापि, मिश्रधातूवर अवलंबून, वारंवारता समायोजित करून विविध रंगांचे गुण मिळवता येतात.
दोन्ही जगातील सर्वोत्तम
ड्युअल-सोर्स सिस्टम्स बजेट किंवा स्पेस मर्यादा असलेल्या कंपन्यांना त्यांची अष्टपैलुत्व आणि क्षमता वाढवू शकतात.तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की एक कमतरता आहे: जेव्हा एक लेसर प्रणाली वापरात असते, तेव्हा दुसरी निरुपयोगी असते.
- पुढील कोणत्याही प्रश्नांसाठी, संपर्कात स्वागत आहेjohnzhang@ruijielaser.cc
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-20-2018