Хуудас, хоолой, профайл зэрэгт зориулагдсан огтлох технологиос үл хамааран зах зээлд томоохон өрсөлдөөн бий.Ус цацах, цоолборлох машин гэх мэт үрэлтээр механик зүсэх аргыг ашигладаг ба бусад нь оксикут, плазм эсвэл лазер гэх мэт дулааны аргыг илүүд үздэг.
Гэсэн хэдий ч лазерын ертөнцөд шилэн зүсэх технологийн сүүлийн үеийн нээлтүүдээр өндөр нарийвчлалтай плазм, CO2 лазер болон дээр дурдсан шилэн лазерын хооронд технологийн өрсөлдөөн өрнөж байна.
Аль нь хамгийн хэмнэлттэй вэ?Хамгийн үнэн зөв?Ямар зузаантай вэ?Материалын тухайд?Энэ нийтлэлд бид тус бүрийн онцлог шинж чанарыг тайлбарлах бөгөөд ингэснээр бидний хэрэгцээнд хамгийн сайн тохирохыг сонгох боломжтой болно.
Усны тийрэлтэт
Энэ нь хуванцар, бүрээс, цементэн хавтан зэрэг хүйтэн зүсэлт хийх үед халуунд өртөж болзошгүй бүх материалд зориулсан сонирхолтой технологи юм.Зүсэлтийн хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд 300 мм-ээс их хэмжээтэй гантай ажиллахад тохиромжтой зүлгүүрийн материалыг ашиглаж болно.Энэ нь керамик, чулуу, шил зэрэг хатуу материалд маш их хэрэгтэй байж болно.
Цоолтуур
Лазер нь зарим төрлийн зүсэлт хийх зориулалттай цоолбор машинуудаас илүү алдартай болсон ч машины өртөг хамаагүй бага, хурд, хэлбэр хэрэгсэл, товших үйлдлийг гүйцэтгэх чадвартай тул үүнийг хийх газар байсаар байна. Энэ нь лазерын технологид боломжгүй юм.
Оксикат
Энэ технологи нь илүү зузаан (75 мм) нүүрстөрөгчийн ганд хамгийн тохиромжтой.Гэхдээ энэ нь зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагааны хувьд үр дүнтэй биш юм.Энэ нь тусгай цахилгаан холболт шаарддаггүй, анхны хөрөнгө оруулалт бага тул зөөврийн өндөр түвшинг санал болгодог.
Плазм
Өндөр нягтралтай плазм нь илүү зузаантай чанарын хувьд лазертай ойролцоо боловч худалдан авах зардал багатай байдаг.Энэ нь 5 мм-ээс хамгийн тохиромжтой бөгөөд 30 мм-ээс бараг ялагдашгүй, лазер хүрэх боломжгүй, нүүрстөрөгчийн гангаар 90 мм, зэвэрдэггүй гангаар 160 мм хүртэл зузаантай.Энэ нь налуу зүсэх сайн сонголт болох нь дамжиггүй.Энэ нь төмрийн болон өнгөт бус, түүнчлэн исэлдсэн, будсан, эсвэл тортой материалд ашиглаж болно.
CO2 лазер
Ерөнхийдөө лазер нь илүү нарийн зүсэх чадварыг санал болгодог.Энэ нь ялангуяа бага зузаантай, жижиг нүхийг боловсруулах үед тохиолддог.CO2 нь 5 мм-ээс 30 мм-ийн зузаантай байх нь тохиромжтой.
Шилэн лазер
Шилэн лазер нь 5 мм-ээс бага зузаантай уламжлалт CO2 лазер зүсэлтийн хурд, чанарыг санал болгодог технологи болохоо баталж байна.Үүнээс гадна эрчим хүчний хэрэглээний хувьд илүү хэмнэлттэй, үр ашигтай.Үүний үр дүнд хөрөнгө оруулалт, засвар үйлчилгээ, ашиглалтын зардал бага байна.Нэмж дурдахад, машины үнэ аажмаар буурч байгаа нь плазмтай харьцуулахад ялгах хүчин зүйлийг мэдэгдэхүйц бууруулж байна.Үүнээс үүдэн олон үйлдвэрлэгчид маркетинг, энэ төрлийн технологийг үйлдвэрлэх адал явдлыг эхлүүлж эхэлжээ.Энэ техник нь зэс, гууль зэрэг цацруулагч материалаар илүү сайн гүйцэтгэлийг санал болгодог.Товчхондоо шилэн лазер нь экологийн давуу талтай тэргүүлэх технологи болж байна.
Тэгэхээр бид хэд хэдэн технологи тохиромжтой байж болох зузаанын хязгаарт үйлдвэрлэл явуулж байгаа үед бид юу хийж чадах вэ?Эдгээр нөхцөлд хамгийн сайн гүйцэтгэлийг авахын тулд манай програм хангамжийн системийг хэрхэн тохируулах ёстой вэ?Бидний хийх ёстой хамгийн эхний зүйл бол ашигласан технологиос хамааран хэд хэдэн боловсруулах сонголттой байх явдал юм.Ижил хэсэг нь боловсруулагдах машины технологиос хамааран нөөцийг хамгийн сайн ашиглах боломжийг олгодог тодорхой төрлийн боловсруулалтыг шаарддаг бөгөөд ингэснээр хүссэн зүсэлтийн чанарт хүрнэ.
Хэсэг нь зөвхөн аль нэг технологийг ашиглан гүйцэтгэх үе байдаг.Тиймээс бид үйлдвэрлэлийн тодорхой замыг тодорхойлохын тулд дэвшилтэт логикийг ашигладаг системийг шаардах болно.Энэхүү логик нь дотоод нүхний материал, зузаан, хүссэн чанар эсвэл диаметр зэрэг хүчин зүйлсийг авч үзэн, бидний үйлдвэрлэхийг хүсч буй эд анги, түүний дотор физик болон геометрийн шинж чанарыг шинжилж, аль машиныг ашиглахад хамгийн тохиромжтой болохыг гаргадаг. үйлдвэрлэх.
Машиныг сонгосны дараа бид үйлдвэрлэл урагшлахад саад болох хэт ачааллын нөхцөл байдалтай тулгарч магадгүй юм.Ачааллын удирдлагын систем, ажлын дараалалд хуваарилах онцлогтой программ хангамж нь илүү сайн нөхцөлд байгаа, цаг хугацаанд нь үйлдвэрлэх боломжийг олгодог өөр машинтай эд ангиудыг боловсруулах хоёрдахь боловсруулалтын төрөл эсвэл хоёрдахь нийцтэй технологийг сонгох чадвартай байх болно.Илүүдэл хүчин чадал байхгүй тохиолдолд туслан гүйцэтгэгчээр ажиллахыг ч зөвшөөрч болно.Өөрөөр хэлбэл, энэ нь сул зогсолтоос зайлсхийж, үйлдвэрлэлийг илүү үр ашигтай болгоно.
Шуудангийн цаг: 2018 оны 12-р сарын 13