ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട പാരാമീറ്ററുകൾ
ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മർദ്ദം, ലേസർ പവർ, കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയാൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് സഹായിക്കുന്നുവെന്ന് സുഹൃത്തുക്കൾക്കെല്ലാം അറിയാം.കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്.അതിനാൽ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട ചില പാരാമീറ്ററുകൾ.
[ഓക്സിലറി മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനം]
ലേസർ മെഷീനിംഗ്, ചൂട് ബാധിച്ച സോൺ സ്ലാഗ് കൂളിംഗ്, കട്ടിംഗ് എന്നിവയുടെ ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റഡ് കട്ടിംഗ് ഓഫ് ചെയ്യാം.ഓക്സിജൻ, കംപ്രസ്ഡ് എയർ, നൈട്രജൻ, നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ എന്നിവ സഹായ വാതകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ചില ലോഹ, ലോഹേതര വസ്തുക്കൾക്ക്, നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിന്റെയോ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെയോ പൊതുവായ ഉപയോഗം വസ്തുക്കളുടെ ജ്വലനം തടയാൻ കഴിയും.ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണിത്.
ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കൽ.ഒട്ടുമിക്ക ലോഹ സാമഗ്രികൾക്കും സജീവമായ വാതകം (ഓക്സിജൻ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കാരണം ഓക്സിജൻ ലോഹ പ്രതലത്തെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.ഓക്സിലറി എയർ മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നപ്പോൾ.മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചുഴലിക്കാറ്റ് ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വിശാലമായ സ്ലിറ്റും പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലവും ഉണ്ടാകുന്നു.വായു മർദ്ദം വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകുന്നത് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ അതിന് കഴിയില്ല.
മെറ്റീരിയലിന്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലം സ്ലാഗിനോട് പറ്റിനിൽക്കും.അതിനാൽ, മികച്ച കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന് സഹായ വാതക സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കണം.
[ലേസർ ശക്തിയുടെ സ്വാധീനം]
കട്ടിംഗ് വേഗത, സ്ലിറ്റ് വീതി, കട്ടിംഗ് കനം, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ ലേസർ ശക്തിയുടെ വലുപ്പം ഗണ്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ആവശ്യമായ ശക്തിയുടെ വലുപ്പം മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകളെയും കട്ടിംഗിന്റെ സംവിധാനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, നല്ല താപ ചാലകത, ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനം എന്നിവയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് കൂടുതൽ ലേസർ പവർ ആവശ്യമാണ്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മറ്റ് വ്യവസ്ഥകളിൽ, ലേസർ കട്ടിംഗിൽ ഏറ്റവും മികച്ച കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു ലേസർ പവർ ഉണ്ട്.
പവർ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ, അത് സ്ലാഗ്ഗിംഗിനോ അമിതമായി കത്തുന്നതിനും കാരണമാകും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിന് ഇടയാക്കും.ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണിത്
കൂടാതെ, ഡിസ്ചാർജ് വോൾട്ടേജിന്റെ വർദ്ധനവോടെ, ഇൻപുട്ട് പീക്ക് പവർ വർദ്ധിച്ചതിനാൽ ലേസറിന്റെ തീവ്രത വർദ്ധിക്കും.അങ്ങനെ സ്പോട്ട് വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നു, സ്ലിറ്റ് വീതി വർദ്ധിക്കുന്നു.പൾസ് വീതി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ലേസറിന്റെ ശരാശരി ശക്തി വർദ്ധിക്കും.ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് വീതി കൂട്ടുന്നു.സാധാരണയായി, പൾസ് ആവൃത്തി വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, കട്ടിംഗ് ജോയിന്റ് വിശാലമാകും.ആവൃത്തി ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം കവിയുമ്പോൾ, കെർഫ് വീതി കുറയും.
[കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെ പ്രഭാവം]
ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഗണ്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ആദർശത്തിലെ കട്ടിംഗ് വേഗത, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ലൈൻ എടുക്കും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ അടിയിൽ സ്ലാഗ് ദൃശ്യമാകില്ല.ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് മർദ്ദവും ലേസർ പവറും കട്ടിംഗ് വേഗതയും കട്ടിംഗ് വീതിയും ഒരു രേഖീയമല്ലാത്ത വിപരീത ബന്ധം കാണിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, സീം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ലേസർ ഊർജ്ജം, അതിന്റെ ഫലമായി കെർഫ് വീതി വർദ്ധിക്കുന്നു, വേഗത വളരെ സാവധാനത്തിൽ, ലേസർ ബീം നീളമുള്ള വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുന്നതിനും വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രവർത്തനം മികച്ചതായിരിക്കും, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഗണ്യമായി കുറയും.ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണിത്
കട്ടിംഗ് വേഗത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, വർക്ക്പീസിലെ ലേസർ ബീമിന്റെ പ്രവർത്തന സമയം കുറയുന്നു.ഇത് താപ വ്യാപനവും താപ ചാലക ഫലവും ചെറുതാക്കുന്നു.ഒപ്പം സ്ലിറ്റിന്റെ വീതി കുറയുന്നു.വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് മുറിക്കുന്നതിന്റെ അഭാവം മൂലം വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കപ്പെടും.ഈ പ്രതിഭാസം പൂർണ്ണമായും വെട്ടിക്കുറച്ചിട്ടില്ല.ഉരുകുന്ന വസ്തുക്കൾ യഥാസമയം ഊതിക്കെടുത്താൻ കഴിയില്ല, ഇവ സ്ലിറ്റ് വെൽഡിങ്ങിനെ ഉരുകും.
[ഫോക്കസ് സ്ഥാനത്തിന്റെ സ്വാധീനം]
ലേസർ ഫോക്കസിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള ദൂരമാണ് ഫോക്കൽ പോയിന്റ്, ഇത് വിഭാഗത്തിന്റെ പരുക്കനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.സ്ലിറ്റിന്റെ ചരിവും വീതിയും ഉരുകിയ അവശിഷ്ടത്തിന്റെ ബീജസങ്കലന നിലയും.ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ വളരെ മുന്നിലാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് കട്ടിംഗ് കലോറിയുടെ താഴത്തെ അറ്റം വർദ്ധിക്കും.
ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ കട്ടിംഗ് വേഗതയും സഹായ സമ്മർദ്ദവും.താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ ദ്രാവക പ്രവാഹമാണ് ഉരുകിയ മെറ്റീരിയലിന് സമീപം മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാനും മുറിക്കാനും ഇത് ഇടയാക്കും.തണുത്ത ശേഷം ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസ് താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക.സ്ഥാനം പിന്നിലാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിന് കീഴിൽ മുറിക്കേണ്ട വസ്തുക്കൾ ചൂട് കുറയുന്നത് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.അതിനാൽ കട്ടിംഗ് സീം മെറ്റീരിയൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകാൻ കഴിയില്ല, ചില മൂർച്ചയുള്ളതും ഹ്രസ്വവുമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പാലിക്കും.ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണിത്
സാധാരണയായി, ഫോക്കൽ സ്ഥാനം വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലോ ചെറുതായി താഴെയോ ആയിരിക്കണം.എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഫോക്കസ് ഷീറ്റിന്റെ കനം ഏകദേശം 1/2 ആയിരിക്കണം.
ഹായ് സുഹൃത്തുക്കളെ, നിങ്ങളുടെ വായനയ്ക്ക് നന്ദി.ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ സഹായിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ ലഭിക്കണമെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിൽ സന്ദേശം അയയ്ക്കാൻ സ്വാഗതം, അല്ലെങ്കിൽ ഇ-മെയിൽ എഴുതുക:sale12@ruijielaser.ccആനി മിസ്.
നിങ്ങളുടെ വിലയേറിയ സമയത്തിന് നന്ദി
ഒരു നല്ല ദിനം ആശംസിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-26-2018