ഫൈബർ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പും പിച്ചളയും തുളയ്ക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രസക്തമാണ്:
വേഗത കുറയ്ക്കുക
പരമാവധി ഫീഡ് നിരക്കിൽ നിന്ന് പിന്മാറുക, കട്ട് കെടുത്തിക്കളയുന്ന അപകടസാധ്യത ഒഴിവാക്കുന്നതിന് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഏകദേശം 10 - 15% വരെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി അതിന്റെ ഏറ്റവും പ്രതിഫലിക്കുന്ന അവസ്ഥയിലുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ബീം എനർജി പ്രയോഗിക്കുന്നു.സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രക്രിയയെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത കുറഞ്ഞ നിരക്കിൽ ആരംഭിക്കുക.കട്ട് ആരംഭിക്കുന്നതിന് ബീം നീക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തുളച്ചുകയറുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ മതിയായ താമസ സമയം അനുവദിക്കുക.
ഫോക്കസ് സ്ഥാനം
തുളയ്ക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനും, കട്ട് ഗുണനിലവാരം അനുവദിക്കുന്നതുപോലെ, മുകളിലെ പ്രതലത്തോട് അടുത്ത് ഫോക്കസ് സ്ഥാനം സജ്ജമാക്കുക.ഇത് പ്രക്രിയയുടെ തുടക്കത്തിൽ ബീമുമായി ഇടപഴകുന്ന ഉപരിതല പദാർത്ഥത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി ബീമിന്റെ ശക്തി സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വേഗത്തിൽ ഉരുകുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
പവർ ക്രമീകരണം
തുളയ്ക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനും ലഭ്യമായ പരമാവധി പീക്ക് പവർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ ഏറ്റവും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന അവസ്ഥയിലുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.പ്രക്രിയയുടെ വികസനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുകളിലുള്ള ചാർട്ട് ഒരു യാഥാസ്ഥിതിക ഗൈഡായി ഉപയോഗിക്കാം.
ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ്
ചെമ്പ് തുളച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഓക്സിജൻ (കനം അനുസരിച്ച് 100-300 psi) ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രക്രിയയുടെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ഗ്യാസ് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ കോപ്പർ ഓക്സൈഡിന്റെ രൂപീകരണം പ്രതിഫലനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.പിച്ചളയ്ക്ക്, നൈട്രജൻ കട്ടിംഗ് ഗ്യാസ് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-11-2019