ലേസർ തരങ്ങൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലക്ഷ്യങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവ ലോഹ അടയാളപ്പെടുത്തലിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു.
ബാർകോഡുകൾ, സീരിയൽ നമ്പറുകൾ, ലോഗോകൾ എന്നിവയുള്ള ലേസർ കൊത്തുപണി ലോഹങ്ങൾ CO2, ഫൈബർ ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വളരെ ജനപ്രിയമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളാണ്.
അവരുടെ നീണ്ട പ്രവർത്തന ജീവിതം, ആവശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ അഭാവം, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചിലവ് എന്നിവയ്ക്ക് നന്ദി, ഫൈബർ ലേസറുകൾ വ്യാവസായിക അടയാളപ്പെടുത്തൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.ഇത്തരത്തിലുള്ള ലേസറുകൾ ഉയർന്ന കോൺട്രാസ്റ്റ്, സ്ഥിരമായ അടയാളം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് ഭാഗത്തിന്റെ സമഗ്രതയെ ബാധിക്കില്ല.
ഒരു CO2 ലേസറിൽ നഗ്നമായ ലോഹം അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കൊത്തുപണിക്ക് മുമ്പ് ലോഹത്തെ ചികിത്സിക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക സ്പ്രേ (അല്ലെങ്കിൽ പേസ്റ്റ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു.CO2 ലേസറിൽ നിന്നുള്ള താപം അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഏജന്റിനെ നഗ്നമായ ലോഹവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ അടയാളത്തിന് കാരണമാകുന്നു.വേഗതയേറിയതും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ, CO2 ലേസറുകൾക്ക് മറ്റ് തരത്തിലുള്ള വസ്തുക്കളെയും അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയും - മരങ്ങൾ, അക്രിലിക്കുകൾ, പ്രകൃതിദത്ത കല്ലുകൾ എന്നിവയും മറ്റും.
Epilog നിർമ്മിക്കുന്ന ഫൈബർ, CO2 ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾ മിക്കവാറും എല്ലാ വിൻഡോസ് അധിഷ്‌ഠിത സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ നിന്നും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാവുന്നതും ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പവുമാണ്.
ലേസർ വ്യത്യാസങ്ങൾ
വ്യത്യസ്ത തരം ലേസറുകൾ ലോഹങ്ങളുമായി വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നതിനാൽ, ചില പരിഗണനകൾ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.
ഒരു CO2 ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ലോഹ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുകയോ പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.മാർക്കിംഗ് ഏജന്റിനെ ലോഹവുമായി വേണ്ടത്ര ബന്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ലേസർ കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും ഉയർന്ന പവർ കോൺഫിഗറേഷനിലും പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം.ഉപയോക്താക്കൾ ചിലപ്പോൾ ലേസറിങ്ങിനുശേഷം അടയാളം തുടച്ചുമാറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്തുന്നു - കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും ഉയർന്ന പവർ ക്രമീകരണത്തിലും കഷണം വീണ്ടും പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടതിന്റെ സൂചന.
CO2 ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ പ്രയോജനം, മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാതെ, ലോഹത്തിന്റെ മുകളിലാണ് അടയാളം നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ലോഹത്തിന്റെ സഹിഷ്ണുതയിലും ശക്തിയിലും യാതൊരു സ്വാധീനവുമില്ല.ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ചായം പൂശിയ പിച്ചള പോലുള്ള പൂശിയ ലോഹങ്ങൾക്ക് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യമില്ലെന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
നഗ്നമായ ലോഹങ്ങൾക്ക്, ഫൈബർ ലേസറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള കൊത്തുപണി രീതിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.പല തരത്തിലുള്ള അലുമിനിയം, താമ്രം, ചെമ്പ്, നിക്കൽ പൂശിയ ലോഹങ്ങൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയും അതിലേറെയും - അതുപോലെ തന്നെ എബിഎസ്, പീക്ക്, പോളികാർബണേറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫൈബർ ലേസറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ചില സാമഗ്രികൾ ഉപകരണം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യം ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് വെല്ലുവിളിയാണ്;ബീമിന് സുതാര്യമായ വസ്തുക്കളിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, കൊത്തുപണി മേശയിൽ അടയാളങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഫൈബർ ലേസർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് മരം, ക്ലിയർ ഗ്ലാസ്, ലെതർ തുടങ്ങിയ ഓർഗാനിക് വസ്തുക്കളിൽ മാർക്ക് നേടാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, യഥാർത്ഥത്തിൽ ഈ സിസ്റ്റം ഏറ്റവും അനുയോജ്യമല്ല.
മാർക്കുകളുടെ തരങ്ങൾ
അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ തരത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ, ഒരു ഫൈബർ ലേസർ സിസ്റ്റം നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.കൊത്തുപണിയുടെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലേസർ ബീം ബാഷ്പീകരിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.ബീമിന്റെ ആകൃതി കാരണം അടയാളം പലപ്പോഴും കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള ഇൻഡന്റേഷനാണ്.സിസ്റ്റത്തിലൂടെയുള്ള ഒന്നിലധികം പാസുകൾക്ക് ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കഠിനമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ അടയാളം ധരിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
അബ്ലേഷൻ കൊത്തുപണിക്ക് സമാനമാണ്, കൂടാതെ താഴെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ തുറന്നുകാട്ടുന്നതിന് മുകളിലെ കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതുമായി പലപ്പോഴും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ആനോഡൈസ് ചെയ്തതും പൂശിയതും പൊടിയിൽ പൊതിഞ്ഞതുമായ ലോഹങ്ങളിൽ അബ്ലേഷൻ നടത്താം.
ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലം ചൂടാക്കി മറ്റൊരു തരം അടയാളം ഉണ്ടാക്കാം.അനീലിംഗിൽ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട സ്ഥിരമായ ഓക്സൈഡ് പാളി, ഉപരിതല ഫിനിഷിൽ മാറ്റമില്ലാതെ ഉയർന്ന ദൃശ്യതീവ്രത അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.ഫോമിംഗ് ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ഉരുക്കി വാതക കുമിളകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അത് മെറ്റീരിയൽ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ കുടുങ്ങുകയും ഉയർന്ന ഫലം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഒരു ലോഹ പ്രതലം വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കി അതിന്റെ നിറം മാറ്റുന്നതിലൂടെ മിനുക്കുപണികൾ നേടാം, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു കണ്ണാടി പോലെയുള്ള ഫിനിഷ് ലഭിക്കും.സ്റ്റീൽ അലോയ്‌കൾ, ഇരുമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കാർബണും മെറ്റൽ ഓക്‌സൈഡും ഉള്ള ലോഹങ്ങളിൽ അനീലിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അടയാളപ്പെടുത്താമെങ്കിലും, നുരയെ സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മിനുക്കുപണികൾ ഏതാണ്ട് ഏത് ലോഹത്തിലും ചെയ്യാം;ഇരുണ്ട, മാറ്റ്-ഫിനിഷ് ലോഹങ്ങൾ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കോൺട്രാസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ പരിഗണനകൾ
ലേസറിന്റെ സ്പീഡ്, പവർ, ഫ്രീക്വൻസി, ഫോക്കസ് എന്നിവയിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിലൂടെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ വിവിധ രീതികളിൽ അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയും - അനീലിംഗ്, എച്ചിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിങ്ങനെ.ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച്, ഫൈബർ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലിന് പലപ്പോഴും CO2 ലേസറിനേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന തെളിച്ചം നേടാൻ കഴിയും.നഗ്നമായ അലുമിനിയം കൊത്തുപണികൾ, എന്നിരുന്നാലും, ദൃശ്യതീവ്രത കുറയുന്നു - ഫൈബർ ലേസർ ചാരനിറത്തിലുള്ള ഷേഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കും, കറുപ്പല്ല.എന്നിരുന്നാലും, ഓക്സിഡൈസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കളർ ഫില്ലുകൾ എന്നിവയുമായി ചേർന്ന് ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണികൾ അലുമിനിയത്തിൽ ഒരു കറുത്ത കൊത്തുപണി നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
ടൈറ്റാനിയം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് സമാനമായ പരിഗണനകൾ നൽകണം - ലേസർ ഇളം ചാരനിറം മുതൽ വളരെ ഇരുണ്ട ചാരനിറം വരെ ഷേഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.അലോയ് അനുസരിച്ച്, ആവൃത്തി ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ വിവിധ നിറങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങൾ നേടാനാകും.
രണ്ട് ലോകങ്ങളിലും മികച്ചത്
ബജറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥല പരിമിതികളുള്ള കമ്പനികളെ അവരുടെ വൈദഗ്ധ്യവും കഴിവുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഡ്യുവൽ സോഴ്സ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പോരായ്മ ഉണ്ടെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: ഒരു ലേസർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, മറ്റൊന്ന് ഉപയോഗശൂന്യമാണ്.
-കൂടുതൽ ചോദ്യങ്ങൾക്ക്, ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതംjohnzhang@ruijielaser.cc
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-20-2018