Добредојдовте во Ruijie Laser

Што е ласерско сечење?

Ласерското сечење е технологија која користи ласер за сечење материјали и обично се користи за индустриски производствени апликации, но почнува да се користи и од училиштата, малите бизниси и хобистите.Ласерското сечење работи со насочување на излезот на ласер со висока моќност најчесто преку оптика.Ласерската оптика и CNC (компјутерска нумеричка контрола) се користат за насочување на материјалот или генерираниот ласерски зрак.Типичен комерцијален ласер за материјали за сечење би вклучил систем за контрола на движењето што ќе следи CNC или G-код на шаблонот што треба да се исече на материјалот.Фокусираниот ласерски зрак е насочен кон материјалот, кој потоа или се топи, гори, испарува или се разнесува со млаз гас, оставајќи раб со висококвалитетна завршна површина.Индустриските ласерски секачи се користат за сечење материјали со рамни листови, како и структурни и цевководни материјали.

Зошто се користат ласери за сечење?

Ласерите се користат за многу намени.Еден начин на нивна употреба е за сечење метални плочи.На благ челик, не'рѓосувачки челик и алуминиумска плоча, процесот на ласерско сечење е многу прецизен, дава одличен квалитет на сечење, има многу мала ширина на гребенот и мала зона со влијание на топлина и овозможува сечење на многу сложени форми и мали дупки.

Повеќето луѓе веќе знаат дека зборот „ЛАСЕР“ е всушност акроним за засилување на светлината со стимулирана емисија на зрачење.Но, како светлината сече низ челична плоча?

Како работи?

Ласерскиот зрак е колона од светлина со многу висок интензитет, со една бранова должина или боја.Во случај на типичен CO2 ласер, таа бранова должина е во инфра-црвениот дел од светлосниот спектар, па затоа е невидлива за човечкото око.Зракот е само околу 3/4 од инч во дијаметар додека патува од ласерскиот резонатор, кој го создава зракот, низ патеката на зракот на машината.Може да биде одбиен во различни насоки со голем број огледала, или „свитувачи на греди“, пред конечно да се фокусира на плочата.Фокусираниот ласерски зрак поминува низ отворот на млазницата веднаш пред да удри во плочата.Исто така, низ тој отвор на млазницата тече и компримиран гас, како што се кислород или азот.

Фокусирањето на ласерскиот зрак може да се направи со специјална леќа или со заоблено огледало, а тоа се случува во главата за ласерско сечење.Зракот треба да биде прецизно фокусиран така што обликот на фокусното место и густината на енергијата во тоа место да бидат совршено тркалезни и конзистентни и центрирани во млазницата.Со фокусирање на големиот зрак до една точка, густината на топлината на тоа место е екстремна.Размислете за користење на лупа за фокусирање на сончевите зраци на лист и како тоа може да предизвика пожар.Сега размислете за фокусирање на енергија од 6 KWatts на едно место, и можете да замислите колку ќе биде жешко тоа место.

Високата густина на моќност резултира со брзо загревање, топење и делумно или целосно испарување на материјалот.Кога се сече благ челик, топлината на ласерскиот зрак е доволна за да започне типичен процес на согорување „окси-гориво“, а гасот за ласерско сечење ќе биде чист кислород, исто како факел со кислородно гориво.При сечење на не'рѓосувачки челик или алуминиум, ласерскиот зрак едноставно го топи материјалот, а азот со висок притисок се користи за издувување на стопениот метал од корпата.

На CNC ласерски секач, главата за ласерско сечење се поместува преку металната плоча во облик на саканиот дел, со што се сече делот надвор од плочата.Капацитивниот систем за контрола на висината одржува многу прецизно растојание помеѓу крајот на млазницата и плочата што се сече.Ова растојание е важно, бидејќи одредува каде е фокусната точка во однос на површината на плочата.Квалитетот на сечењето може да се влијае со подигање или спуштање на фокусната точка веднаш над површината на плочата, на површината или веднаш под површината.

Има многу, многу други параметри кои влијаат и на квалитетот на сечењето, но кога сите се правилно контролирани, ласерското сечење е стабилен, сигурен и многу прецизен процес на сечење.