Добредојдовте во Ruijie Laser

На пазарот постои значителна конкуренција помеѓу различни технологии за сечење, без разлика дали се наменети за лим, цевки или профили.Има и такви кои користат методи на механичко сечење со абразија, како што се машините за воден млаз и дупчење, а други кои претпочитаат термички методи, како што се оксикати, плазма или ласер.

Меѓутоа, со неодамнешните откритија во ласерскиот свет на технологијата за сечење влакна, постои технолошка конкуренција помеѓу плазмата со висока дефиниција, CO2 ласерот и гореспоменатиот ласер со влакна.

Кој е најекономичен?Најточно?За каква дебелина?Што е со материјалот?Во овој пост ќе ги објасниме карактеристиките на секоја од нив, за да можеме најдобро да го избереме оној кој најмногу одговара на нашите потреби.

Воден џет

Ова е интересна технологија за сите оние материјали кои можат да бидат погодени од топлина при изведување на ладно сечење, како што се пластика, премази или цементни панели.За да се зголеми моќноста на сечењето, може да се користи абразивен материјал кој е погоден за работа со челик со димензии поголеми од 300 mm.Може да биде многу корисен на овој начин за тврди материјали како што се керамика, камен или стакло.

Удар

Иако ласерот се здоби со популарност во однос на машините за удирање за одредени типови на сечења, сепак има место за него поради фактот што цената на машината е многу помала, како и неговата брзина и неговата способност да врши операции со алатки за форма и тапкање. кои не се можни со ласерска технологија.

Oxycut

Оваа технологија е најпогодна за јаглероден челик со поголеми дебелини (75мм).Сепак, не е ефикасен за нерѓосувачки челик и алуминиум.Тој нуди висок степен на преносливост, бидејќи не бара посебно електрично поврзување, а почетната инвестиција е мала.

Плазма

Плазмата со висока дефиниција е блиску до ласерскиот квалитет за поголеми дебелини, но со помала набавна цена.Најпогоден е од 5мм, а практично е непобедлив од 30мм каде што ласерот не може да допре, со капацитет да достигне дебелина до 90мм кај јаглероден челик и 160мм кај не'рѓосувачки челик.Без сомнение, тоа е добра опција за коси сечење.Може да се користи со црни и обоени, како и со оксидирани, обоени или решетки материјали.

CO2 ласер

Општо земено, ласерот нуди попрецизна способност за сечење.Ова е особено случај со помали дебелини и при обработка на мали дупки.CO2 е погоден за дебелини помеѓу 5mm и 30mm.

Ласер со влакна

Ласерот со влакна се докажува како технологија која нуди брзина и квалитет на традиционалното сечење со CO2 ласер, но за дебелини помали од 5 mm.Покрај тоа, тој е поекономичен и поефикасен во однос на користењето на енергијата.Како резултат на тоа, трошоците за инвестирање, одржување и работа се помали.Дополнително, постепеното намалување на цената на машината значително ги намалува диференцирачките фактори во споредба со плазмата.Поради ова, се поголем број на производители почнаа да се впуштаат во авантура на маркетинг и производство на овој тип на технологија.Оваа техника нуди и подобри перформанси со рефлектирачки материјали, вклучувајќи бакар и месинг.Накратко, ласерот со влакна станува водечка технологија, со дополнителна еколошка предност.

Тогаш, што можеме да направиме кога вршиме производство во опсези на дебелина каде што би можеле да бидат соодветни неколку технологии?Како треба да се конфигурираат нашите софтверски системи за да се добијат најдобри перформанси во овие ситуации?Првото нешто што мора да го направиме е да имаме неколку опции за обработка во зависност од користената технологија.Истиот дел ќе бара специфичен тип на обработка што обезбедува најдобро искористување на ресурсите, во зависност од технологијата на машината каде што ќе се обработува, со што ќе се постигне посакуваниот квалитет на сечење.

Ќе има моменти кога дел може да се изврши само со користење на една од технологиите.Затоа, ќе бараме систем кој користи напредна логика за да ја одреди специфичната рута на производство.Оваа логика ги зема предвид факторите како што се материјалот, дебелината, посакуваниот квалитет или дијаметрите на внатрешните дупки, го анализира делот што сакаме да го произведеме, вклучувајќи ги и неговите физички и геометриски својства и заклучува која е најсоодветната машина за го произведуваат.

Откако ќе се избере машината, може да наидеме на ситуации со преоптоварување што го спречуваат производството да напредува.Софтверот што има системи за управување со оптоварување и распределба на работните редови ќе има капацитет да избере втор тип на обработка или втора компатибилна технологија за обработка на делот со друга машина што е во подобра ситуација и која овозможува производство на време.Може дури и да дозволи работа да се подизведува, во случај да нема вишок капацитет.Односно, ќе ги избегне периодите на мирување и ќе го направи производството поефикасно.