Tirgū pastāv ievērojama konkurence starp dažādām griešanas tehnoloģijām neatkarīgi no tā, vai tās ir paredzētas lokšņu metālam, caurulēm vai profiliem.Ir tādi, kas izmanto mehāniskās griešanas metodes ar abrazīvu, piemēram, ūdens strūklas un perforācijas mašīnas, un citas, kas dod priekšroku termiskām metodēm, piemēram, oksicut, plazma vai lāzers.
Tomēr, ņemot vērā nesenos sasniegumus šķiedru griešanas tehnoloģiju lāzeru pasaulē, notiek tehnoloģiska konkurence starp augstas izšķirtspējas plazmu, CO2 lāzeru un iepriekšminēto šķiedru lāzeru.
Kura ir visekonomiskākā?Visprecīzākais?Kādam biezumam?Kā ar materiālu?Šajā ierakstā mēs izskaidrosim katras īpašības, lai mēs vislabāk varētu izvēlēties to, kas vislabāk atbilst mūsu vajadzībām.
Ūdens strūkla
Šī ir interesanta tehnoloģija visiem tiem materiāliem, kurus aukstās griešanas laikā var ietekmēt karstums, piemēram, plastmasai, pārklājumiem vai cementa paneļiem.Lai palielinātu griešanas jaudu, var izmantot abrazīvu materiālu, kas piemērots darbam ar tēraudu, kura izmērs pārsniedz 300 mm.Šādā veidā tas var būt ļoti noderīgs cietiem materiāliem, piemēram, keramikai, akmenim vai stiklam.
Perforators
Lai gan lāzers ir ieguvis popularitāti pār štancēšanas iekārtām noteiktu veidu griezumiem, tam joprojām ir vieta, jo iekārtas izmaksas ir daudz zemākas, kā arī ātrums un spēja veikt formēšanas instrumentu un vītņošanas darbības. kas nav iespējams ar lāzertehnoloģiju.
Oxycut
Šī tehnoloģija ir vispiemērotākā lielāka biezuma (75 mm) oglekļa tēraudam.Tomēr tas nav efektīvs nerūsējošajam tēraudam un alumīnijam.Tas piedāvā augstu pārnesamības pakāpi, jo tam nav nepieciešams īpašs elektrības pieslēgums, un sākotnējie ieguldījumi ir zemi.
Plazma
Augstas izšķirtspējas plazma pēc kvalitātes ir tuvu lāzeram lielākam biezumam, taču ar zemākām iegādes izmaksām.Tas ir vispiemērotākais no 5mm un ir praktiski nepārspējams no 30mm, kur lāzers nevar aizsniegt, ar spēju sasniegt līdz 90mm biezumu oglekļa tēraudā un 160mm nerūsējošā tērauda.Bez šaubām, tas ir labs risinājums slīpai griešanai.To var izmantot ar melno un krāsaino metālu, kā arī oksidētiem, krāsotiem vai režģa materiāliem.
CO2 lāzers
Vispārīgi runājot, lāzers piedāvā precīzāku griešanas iespēju.Tas jo īpaši attiecas uz mazāku biezumu un mazu caurumu apstrādi.CO2 ir piemērots biezumam no 5 mm līdz 30 mm.
Šķiedru lāzers
Šķiedru lāzers sevi pierāda kā tehnoloģiju, kas piedāvā tradicionālās CO2 lāzergriešanas ātrumu un kvalitāti, bet biezumam, kas mazāks par 5 mm.Turklāt tas ir ekonomiskāks un efektīvāks enerģijas patēriņa ziņā.Līdz ar to investīciju, uzturēšanas un ekspluatācijas izmaksas ir zemākas.Turklāt pakāpeniskā iekārtas cenas samazināšanās ir ievērojami samazinājusi atšķirības faktorus salīdzinājumā ar plazmu.Pateicoties tam, arvien vairāk ražotāju ir sākuši uzsākt šāda veida tehnoloģiju mārketinga un ražošanas piedzīvojumus.Šis paņēmiens nodrošina arī labāku veiktspēju ar atstarojošiem materiāliem, tostarp varu un misiņu.Īsāk sakot, šķiedru lāzers kļūst par vadošo tehnoloģiju ar papildu ekoloģisku priekšrocību.
Tātad, ko mēs varam darīt, ja mēs veicam ražošanu tādos biezuma diapazonos, kur varētu būt piemērotas vairākas tehnoloģijas?Kā būtu jākonfigurē mūsu programmatūras sistēmas, lai šādās situācijās nodrošinātu vislabāko veiktspēju?Pirmā lieta, kas mums jādara, ir vairākas apstrādes iespējas atkarībā no izmantotās tehnoloģijas.Tai pašai detaļai būs nepieciešams konkrēts apstrādes veids, kas nodrošina vislabāko resursu izmantošanu, atkarībā no iekārtas tehnoloģijas, kurā tā tiks apstrādāta, tādējādi panākot vēlamo griešanas kvalitāti.
Būs gadījumi, kad daļu var izpildīt, tikai izmantojot kādu no tehnoloģijām.Tāpēc mums būs nepieciešama sistēma, kas izmanto uzlabotu loģiku, lai noteiktu konkrēto ražošanas ceļu.Šī loģika ņem vērā tādus faktorus kā materiāls, biezums, vēlamā kvalitāte vai iekšējo caurumu diametrs, analizē detaļu, kuru mēs vēlamies ražot, tostarp tās fizikālās un ģeometriskās īpašības, un secina, kura mašīna ir vispiemērotākā. ražot to.
Kad iekārta ir izvēlēta, mēs varam saskarties ar pārslodzes situācijām, kas neļauj ražošanai virzīties uz priekšu.Programmatūrai, kurā ir slodzes pārvaldības sistēmas un piešķiršana darba rindām, būtu iespēja izvēlēties otru apstrādes veidu vai otru saderīgu tehnoloģiju, lai apstrādātu detaļu ar citu iekārtu, kas ir labākā situācijā un ļauj ražot laiku.Tas pat var ļaut darbu slēgt apakšlīgumos gadījumā, ja nav jaudas pārpalikuma.Tas nozīmē, ka tas ļaus izvairīties no dīkstāves periodiem un padarīs ražošanu efektīvāku.
Publicēšanas laiks: 13. decembris 2018