Šķiedru lāzergriešanas tehnoloģija
Pēdējos gados šķiedru lāzergriešanas tehnoloģija ir strauji attīstījusies dažādās jomās.Tas aizņem lielu mērogu metāla un nemetāla apstrādē.Eiropā, ASV, Japānā un citās attīstītajās valstīs lāzergriešanas mašīnu un industriālo lāzerģeneratoru ražošana un pārdošana katru gadu pieaug.Arī tā pielietojums kļūst arvien plašāks.bet kā mēs varam iegūt labu šķiedru lāzera griešanas efektu?
Lāzergriešanas procesa izpētē mēs galveno uzmanību pievēršam lāzera izvades jaudai, fokusa pozīcijai, lāzera režīmam un sprauslas formai utt. Jau 1980. gados ASV, Japānā un Vācijā uc valstis ir izveidojušas lāzergriešanas procesu datubāzi, pamatojoties uz liels skaits griešanas procesa testu.Deviņdesmito gadu sākumā dažas attīstītās valstis ir ieviesušas augstas veiktspējas lāzergriešanas sistēmu.Ruijie LASER arī velta augstas kvalitātes metāla lāzergriešanas mašīnas izpētei un izstrādei.
Lāzergriešanas parametru ietekme uz griešanas kvalitāti
-
Lāzera griešanas ātrums
Lāzergriešanas laikā griešanas ātrumam ir liela ietekme uz šķiedru lāzera griešanas efektu.Ideāls griešanas ātrums padara griezuma virsmu gludu, un griešanas malas apakšā nav izdedžu.Ja ir fiksēta papildu gāzes un lāzera jauda, griešanas ātrums un lance ir nelineāras apgrieztas attiecības.Lāzera jauda paliks uz griešanas uzgaļa, ja griešanas ātrums ir mazs, tas padarīs griešanas lanceti lielāku.
Palielinoties lāzergriešanas ātrumam, lāzera enerģijas uzturēšanās laiks uz apstrādājamā gabala kļūst īsāks.Tādējādi siltuma difūzija un siltuma vadīšanas efekts kļūst mazāks, pēc tam griešanas caurule kļūst plānāka.Ja griešanas ātrums ir tik ātrs, sagatavi nevar pārgriezt griešanas siltuma trūkuma dēļ.Tas nav pilnībā sagriezts.Izkusušo materiālu nevar laicīgi izpūst, tad tas tiks pārmetināts.
Fokālais stāvoklis ietekmēs griezuma nelīdzenumu, slīpumu un izkausētu izdedžu piestiprināšanos.Ja fokusa pozīcija ir pārāk zema, tas palielinās griešanas materiāla apakšējās daļas siltuma absorbcijas spēju.Ja griešanas ātrums un palīggāzes spiediens ir fiksēts, tas liks izkausētajam materiālam plūst zem materiāla.Ja fokusa pozīcija ir pārāk augsta, griešanas materiāla apakšdaļa nevar absorbēt pietiekami daudz siltuma.Tādējādi griešanas caurule nevar pilnībā izkausēt, un zem plāksnes pievienosies daži izdedži.
Parasti fokusa pozīcijai jābūt uz griešanas virsmas vai nedaudz zemāk.Bet dažādiem materiāliem ir atšķirīgs pieprasījums.Griežot oglekļa tēraudu, šķiedru lāzera griešanas efekts ir labs, ja fokuss atrodas uz virsmas.Griežot nerūsējošo tēraudu, fokusa pozīcijai jābūt plāksnes vidū.
-
Papildu gaisa spiediens
Lāzergriešanas laikā palīggāze var aizpūst izdedžus un atdzesēt karstuma ietekmēto lāzergriešanas zonu.Palīgmateriāli ietver O2, N2, saspiestu gaisu un citusinerts gāze.Lielākajai daļai metāla materiālu ir jāizmanto aktīvā gāze, piemēram, O2, jo tā var oksidēt metāla virsmu un uzlabot griešanas efektivitāti un šķiedru lāzera griešanas efektu.
Ja palīggāzes spiediens ir pārāk augsts, materiāla virsmā var parādīties virpuļstrāva, kas vājinās kausējuma noņemšanas spēju.Tātad griešanas caurule kļūs platāka un raupjāka.Ja gaisa spiediens ir pārāk zems, tas nevar aizpūst visus izkusušos izdedžus.
-
Lāzera jauda
Lāzera jaudai ir ļoti liela ietekme uz šķiedru lāzera griešanas tehnoloģijas griešanas efektu.Mums ir jāizvēlas piemērota lāzera jauda atbilstoši materiāla veidam un biezumam.Laba siltumvadītspēja, augsta kušanas temperatūra un augsti atstarojoši materiāli prasa lielāku lāzera jaudu.
Turklāt, palielinoties izlādes spriegumam, palielināsies lāzera stiprums, jo palielinās ieejas maksimālā jauda.Tad lāzera vietas diametrs palielināsies, līdz ar to griešanas caurule kļūs platāka.
Neatkarīgi no tā, kādus veidus mēs izmantojam šķiedru lāzera griešanas mašīnā, griešanas efektu ietekmēs daudzi faktori.tāpēc mums ir jāveic vairāk testu un prakses, lai iegūtu vislabāko griešanas efektu.
Ja vēlaties uzzināt vairāk par šķiedru lāzera griešanas mašīnu, sazinieties ar mani.
Frenkijs Vans
Email: sale11@ruijielaser.cc
Whatsapp/tālrunis: 0086 17853508206
Izlikšanas laiks: 17-17-2018