ຂະບວນການຕັດ laser ສືບຕໍ່ຕັດສິ່ງທີ່ເປັນເຫດຜົນ
ເຄື່ອງຕັດ laser ຂະບວນການຕັດ laser, ການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຄວາມກົດດັນອາຍແກັສມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບການຕັດ.ອາຍແກັສເສີມຕ້ອງມີຄວາມກົດດັນທີ່ພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ສາມາດກໍາຈັດການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຖືກຕັດອອກຢ່າງສົມບູນ, ປົກກະຕິແລ້ວເມື່ອຕັດຊິ້ນວຽກທີ່ຫນາແຫນ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນເລັກນ້ອຍ, ຕິດກັບສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ໃນຊິ້ນວຽກຈະທໍາລາຍການຕັດ.
ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສສາມາດຕັດຄວາມໄວລ່ວງຫນ້າ, ແຕ່ຫຼັງຈາກບັນລຸລະດັບສູງສຸດ, ມັນຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ເກີດຈາກຄວາມໄວຕັດ.ອາຍແກັສຊ່ວຍໃນຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວເຄື່ອງຕັດ laser ສາມາດເປັນເຫດຜົນນອກຈາກຄວາມໄວການໄຫຼສູງແລະ hung ສຸດພາລະບົດບາດໃນການເພີ່ມຜົນກະທົບຄວາມເຢັນຂອງເມືອງ, ແຕ່ຍັງອາດຈະມີຢູ່ໃນກະແສອາຍແກັສກັບພາກພື້ນການເຄື່ອນໄຫວ laser intermittent ຊ໊ອກຄວາມເຢັນ intermittent.ໃນທີ່ປະທັບຂອງຄວາມກົດດັນຂອງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດບໍ່ສະເຫມີພາບແລະອຸນຫະພູມຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາກສະຫນາມ airflow ໄດ້.ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງດັດຊະນີ refractive gradient ດັ່ງກ່າວມີການປ່ຽນແປງນໍາໄປສູ່ສະຖານທີ່, ດັ່ງນັ້ນ jamming beam ສຸມໃສ່ການ, ຜົນອອກມາໃນ refocusing ຫຼື beam divergence.ການແຊກແຊງດັ່ງກ່າວສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການລະລາຍບາງຄັ້ງອາດຈະມີການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຂອງຮູບແບບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງຄຸນນະພາບການຕັດ, ຖ້າຫາກວ່າ beam divergence ຫຼາຍເກີນໄປ.ດັ່ງນັ້ນຈຸດທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງສາເຫດບໍ່ສາມາດຕັດຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງໄດ້.
ເມື່ອພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ທ່ານຕ້ອງການຕັດຜະລິດຕະພັນແລະຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ພວກເຮົາຕ້ອງເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ, ທີ່ນີ້ພວກເຮົາມີຄໍາແນະນໍາງ່າຍໆສໍາລັບທຸກຄົນ:
beam laser emitted ຈາກ tapered, ດັ່ງນັ້ນຊ່ອງຫວ່າງ tapered ຕັດອອກ, ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມຫນາຂອງ 0.4 MM ສະແຕນເລດຈະຫຼາຍກ່ວາ slit ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 3 MM ຕັດ.ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບຮ່າງຂອງເລເຊີແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນກະທົບຕໍ່ໂລຫະ laser ຕັດເຄື່ອງຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນ.ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງ beam laser tapered ນີ້, ຄວາມຫນາຫຼາຍຂອງສິ້ນການເຮັດວຽກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຈະຕ່ໍາ, ແລະດັ່ງນັ້ນ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ kerf.
ຕາຕະລາງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຖ້າຫາກວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຕາຕະລາງບໍ່ຍຸຕິທໍາຫຼືເຫດຜົນອື່ນໆຈະນໍາໄປສູ່ການຕັດ laser ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ໃນເວລາທີ່ໂກນຂອງ beam laser ຮ່ວມກັນ, ເວລານີ້ຈະໄດ້ຮັບການຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ laser ຕັດແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນສູງ, ໂດຍສະເພາະຮູບແບບ slits ຈະກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດນ້ອຍ.ໃນເວລານີ້, ຈຸດນ້ອຍທີ່ສຸດສາມາດບັນລຸ 0.01 ມມ.ນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ
ໃນກໍລະນີນີ້, ການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ.ເຖິງແມ່ນວ່າມີວັດສະດຸດຽວກັນ, ຖ້າອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ.ຕາມນັ້ນແລ້ວ, ວັດສະດຸຊິ້ນວຽກຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ laser.
ເວລາປະກາດ: 25-01-2019