ໃນການຕອບທີ່ຜ່ານມາ, ພວກເຮົາໄດ້ສົນທະນາກ່ຽວກັບເຫດຜົນຂອງແລະວິທີການຈັດການກັບຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະສືບຕໍ່ຫົວຂໍ້ນີ້.
ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບວິທີການປັບຕົວກໍານົດການຕັດໃນເວລາທີ່ພົບຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີ.
ໃນທີ່ນີ້ພວກເຮົາສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແນະນໍາລັດແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ພົບ.
ເມື່ອຕັດສະແຕນເລດແລະເຫລໍກຄາບອນດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ.
1.Ways ວິທີການປັບຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນໄຍ laser ຕັດສະແຕນເລດທີ່ມີ slag ມີຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ.
ຖ້າມີ slag ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນມຸມຕັດ, ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈຸດສຸມແລະເພີ່ມຄວາມກົດດັນ.
ຖ້າພື້ນຜິວຕັດສະແຕນເລດໂດຍລວມມີ slag, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຈຸດສຸມ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນອາກາດ, ແລະເພີ່ມປາຍຕັດ.
ແຕ່ຖ້າໂຟກັສຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືຄວາມກົດດັນອາກາດສູງເກີນໄປ, ດ້ານຕັດອາດມີ stratification ແລະຫນ້າດິນ rough.
ຖ້າສານຕົກຄ້າງຂອງເມັດອ່ອນມີຢູ່ແລ້ວ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດຫຼືພະລັງງານຕັດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ.
ການຕັດເຫລໍກສະແຕນເລດກໍ່ອາດຈະພົບກັບສະຖານະການທີ່ປາຍຂອງຫນ້າດິນຕັດມີ slag.
ຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານສາມາດກວດເບິ່ງວ່າການສະຫນອງອາຍແກັສບໍ່ພຽງພໍຫຼືວ່າການໄຫຼຂອງອາຍແກັສສາມາດຮັກສາຂະບວນການຕັດ.
ການຕັດເຫລໍກຄາບອນໂດຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໂດຍທົ່ວໄປຈະພົບບັນຫາ.
ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນຊ້ໍາຂອງແຜ່ນບາງໆແລະສ່ວນຫຍາບຂອງແຜ່ນຫນາ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ 1000W ສາມາດຕັດເຫລໍກຄາບອນໄດ້ບໍ່ເກີນ 4 ມມທີ່ມີດ້ານຕັດທີ່ສົດໃສ.
ແລະເລເຊີເສັ້ນໄຍ 2000W ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດເຫລໍກຄາບອນ 6 ມມ.
ໃນຂະນະທີ່ 3000W ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດເຫລໍກຄາບອນ 8 ມມ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີຂອງແຜ່ນຫນາ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສ.
ອັນທີສອງ, ຫົວຕັດຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ຮູຮັບແສງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນຈະດີຂຶ້ນ, ແຕ່ທໍ່ຮູຮັບແສງຈະໃຫຍ່ກວ່າ.
ທ່ານຈະພົບເຫັນການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກການທົດສອບຫຼາຍໆຄັ້ງແລະການປະຕິບັດປະຈໍາວັນໂດຍການເຮັດວຽກສ່ວນຕົວຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍສໍາລັບໂລຫະ.
ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາອອກຈາກຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານຂ້າງລຸ່ມນີ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂດ່ວນ.
Frankie Wang
email：sale11@ruijielaser.cc
whatsapp / ໂທລະສັບ: +8617853508206
ເວລາປະກາດ: ເດືອນທັນວາ-20-2018