ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດເສັ້ນໄຍ Laser
ຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດເສັ້ນໄຍ laser ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ.ມັນຄອບຄອງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.ໃນເອີຣົບ, ສະຫະລັດ, ຍີ່ປຸ່ນແລະປະເທດທີ່ພັດທະນາອື່ນໆ, ເຄື່ອງຕັດ laser ແລະການຜະລິດແລະການຂາຍເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີອຸດສາຫະກໍາແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນໃນແຕ່ລະປີ.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນຍັງມີຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ແຕ່ພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບຜົນດີຕໍ່ການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແນວໃດ?
ໃນການຄົ້ນຄວ້າຂະບວນການຕັດ laser, ພວກເຮົາຕົ້ນຕໍສຸມໃສ່ການພະລັງງານຜົນຜະລິດ laser, ຕໍາແຫນ່ງ focal, ຮູບແບບ laser ແລະ nozzle ຮູບຮ່າງແລະອື່ນໆ. ໃນຕົ້ນປີ 1980, ສະຫະລັດ, ຍີ່ປຸ່ນແລະເຢຍລະມັນແລະອື່ນໆປະເທດໄດ້ສ້າງຕັ້ງຖານຂໍ້ມູນຂະບວນການຕັດ laser, ໂດຍອີງໃສ່. ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການທົດສອບຂະບວນການຕັດ.ໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1990, ບາງປະເທດທີ່ພັດທະນາແລ້ວໄດ້ເປີດຕົວລະບົບການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ.Ruijie LASER ຍັງອຸທິດໃຫ້ການຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຜົນກະທົບຂອງຕົວກໍານົດການຕັດ laser ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການຕັດ
-
ຄວາມໄວຕັດເລເຊີ
ໃນລະຫວ່າງການຕັດ laser, ຄວາມໄວຕັດມີອິດທິພົນອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບຜົນກະທົບການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ.ຄວາມໄວການຕັດທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຕັດສະແດງໃຫ້ເຫັນເສັ້ນລຽບ, ແລະບໍ່ມີ slag ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງແຂບຕັດ.ເມື່ອອາຍແກັສຊ່ວຍແລະພະລັງງານເລເຊີຖືກສ້ອມແຊມ, ຄວາມໄວຕັດແລະເສັ້ນຜ່າກາງແມ່ນການພົວພັນແບບກົງກັນຂ້າມທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນ.ພະລັງງານເລເຊີຈະຢູ່ເທິງໃບຕັດເມື່ອຄວາມໄວຕັດຊ້າ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າຕັດໃຫຍ່ຂຶ້ນ.
ດ້ວຍຄວາມໄວຂອງການຕັດເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນ, ເວລາຢູ່ຂອງພະລັງງານເລເຊີກາຍເປັນສັ້ນລົງໃນຊິ້ນວຽກ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະຜົນກະທົບການນໍາຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ lance ການຕັດຈະກາຍເປັນ thinner.ຖ້າຄວາມໄວຕັດແມ່ນໄວ, ຊິ້ນວຽກບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານໄດ້ເນື່ອງຈາກການຂາດຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ.ນີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດຢ່າງສົມບູນ.ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍບໍ່ສາມາດຖືກພັດໄປທັນເວລາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈະໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໃຫມ່.
ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຈະມີຜົນກະທົບການຕັດ roughness, lance ເປີ້ນພູ, ແລະການຕິດຂອງ slag molten ໄດ້.ຖ້າຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນຈະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການດູດຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຕັດດ້ານລຸ່ມ.ເມື່ອຄວາມໄວຕັດແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍຖືກແກ້ໄຂ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ molten ໄຫຼພາຍໃຕ້ວັດສະດຸ.ຖ້າຈຸດໂຟກັສສູງເກີນໄປ, ດ້ານລຸ່ມວັດສະດຸຕັດບໍ່ສາມາດດູດຄວາມຮ້ອນໄດ້ພຽງພໍ.ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນຜ່າຕັດບໍ່ສາມາດລະລາຍຫມົດແລະບາງ slag ຈະຕິດຢູ່ໃຕ້ແຜ່ນ.
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຕໍາແໜ່ງໂຟກັສຄວນຢູ່ດ້ານຕັດ ຫຼືຕ່ຳກວ່າເລັກນ້ອຍ.ແຕ່ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີການຮ້ອງຂໍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ເມື່ອຕັດເຫລໍກຄາບອນ, ເສັ້ນໄຍ laser ຕັດຜົນກະທົບແມ່ນດີຖ້າຕໍາແຫນ່ງໂຟກັດຢູ່ດ້ານ.ເມື່ອຕັດສະແຕນເລດ, ຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສຄວນຈະຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຂອງແຜ່ນກາງ.
-
ຄວາມກົດດັນອາກາດຊ່ວຍ
ໃນລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີ, ອາຍແກັສຊ່ວຍສາມາດລະເບີດອອກ slag ແລະເຢັນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຂອງການຕັດ laser.ການຊ່ວຍເຫຼືອປະກອບມີ O2, N2, ອາກາດບີບອັດແລະອື່ນໆinert ອາຍແກັສ.ວັດສະດຸໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ຄວນໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເຊັ່ນ O2 ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດ oxide ພື້ນຜິວໂລຫະແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດແລະ Fiber Laser Cutting Effect.
ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍສູງເກີນໄປ, ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸອາດຈະປະກົດວ່າມີກະແສໄຟຟ້າ eddy, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດຂອງການລະລາຍອ່ອນລົງ.ດັ່ງນັ້ນການຕັດຫອກຈະກາຍເປັນກວ້າງແລະຫຍາບ.ຖ້າຄວາມກົດດັນອາກາດຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນບໍ່ສາມາດລະເບີດ slag ທັງຫມົດ.
-
ພະລັງງານເລເຊີ
ພະລັງງານເລເຊີມີອິດທິພົນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບການຕັດຜົນກະທົບຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ.ພວກເຮົາຕ້ອງການເລືອກພະລັງງານ laser ທີ່ເຫມາະສົມຕາມປະເພດວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ.ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ຈຸດ melting ສູງແລະອຸປະກອນການສະທ້ອນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານ laser ຂະຫນາດໃຫຍ່.
ນອກຈາກນັ້ນ, ດ້ວຍແຮງດັນໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເລເຊີຈະເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກພະລັງງານສູງສຸດຂອງວັດສະດຸປ້ອນເຂົ້າສູງຂຶ້ນ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດ laser ຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນຜ່າຕັດຈະກວ້າງຂຶ້ນ.
ບໍ່ວ່າວິທີການໃດທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ, ຜົນກະທົບຂອງການຕັດຈະປະກອບມີປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍ.ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດການທົດສອບແລະການປະຕິບັດເພີ່ມເຕີມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຂ້ອຍ.
Frankie Wang
Email: sale11@ruijielaser.cc
Whatsapp / ໂທລະສັບ: 0086 17853508206
ເວລາປະກາດ: 17-12-2018