Et gëtt bedeitend Konkurrenz um Maart tëscht verschiddene Schneidtechnologien, egal ob se fir Blech, Réier oder Profiler geduecht sinn.Et ginn déi, déi Methoden fir mechanesch Ausschneiden duerch Abrasioun benotzen, wéi Waasserjet- a Punchmaschinnen, an anerer déi thermesch Methoden léiwer wéi Oxycut, Plasma oder Laser.
Wéi och ëmmer, mat rezenten Duerchbréch an der Laserwelt vun der Faserschneidtechnologie, gëtt et technologesch Konkurrenz tëscht High Definition Plasma, CO2 Laser, an dem sougenannten Glasfaser Laser.
Wat ass am wirtschaftlechsten?Déi genaust?Fir wéi eng Dicke?Wéi iwwer Material?An dësem Post erkläre mir d'Charakteristike vun all, sou datt mir am Beschten fäeg sinn deen ze wielen deen eis Besoinen am Beschten entsprécht.
Waasserjet
Dëst ass eng interessant Technologie fir all déi Materialien, déi vun der Hëtzt beaflosst kënne ginn wann Dir Kale Schneide gemaach hutt, wéi Plastik, Beschichtungen oder Zementplacke.Fir d'Kraaft vum Schnëtt z'erhéijen, kann en abrasivt Material benotzt ginn, dat gëeegent ass fir mat Stahl ze moossen méi wéi 300 mm.Et kann op dës Manéier ganz nëtzlech sinn fir haart Materialien wéi Keramik, Steen oder Glas.
Schloo
Och wann de Laser Popularitéit iwwer Punchmaschinne fir verschidden Aarte vu Schnëtt gewonnen huet, ass et nach ëmmer Plaz fir et wéinst der Tatsaach, datt d'Käschte vun der Maschinn vill méi niddereg sinn, souwéi seng Geschwindegkeet a seng Fäegkeet fir Formtool a Tippoperatiounen auszeféieren. déi mat Laser Technologie net méiglech sinn.
Oxycut
Dës Technologie ass am meeschte gëeegent fir Kuelestol vu méi grousser Dicken (75mm).Wéi och ëmmer, et ass net effektiv fir Edelstahl an Aluminium.Et bitt en héije Grad vu Portabilitéit, well et keng speziell elektresch Verbindung erfuerdert, an d'initial Investitioun ass niddereg.
Plasma
High-Definition Plasma ass no bei Laser a Qualitéit fir méi Dicken, awer mat méi nidderegen Akafskäschte.Et ass am meeschte gëeegent vu 5mm, an ass praktesch onvergläichbar vun 30mm, wou de Laser net erreeche kann, mat der Kapazitéit fir bis zu 90mm an der Dicke am Kuelestol z'erreechen, an 160mm am Edelstol.Ouni Zweiwel ass et eng gutt Optioun fir Schrägschneiden.Et kann mat Eisen an Net-ferro benotzt ginn, wéi och oxidéiert, gemoolt oder Gittermaterialien.
CO2 Laser
Allgemeng bitt de Laser eng méi präzis Schneidfäegkeet.Dëst ass besonnesch de Fall mat manner Dicken a wann Dir kleng Lächer bearbecht.CO2 ass gëeegent fir Dicken tëscht 5 mm an 30 mm.
Fiber Laser
Fiber Laser beweist sech als Technologie ze sinn déi d'Geschwindegkeet an d'Qualitéit vum traditionelle CO2 Laser Ausschneiden bitt, awer fir Dicke manner wéi 5 mm.Zousätzlech ass et méi ekonomesch an effizient wat d'Energieverbrauch ugeet.Als Resultat sinn d'Investitiouns-, Ënnerhalt- an Operatiounskäschte manner.Zousätzlech huet déi graduell Ofsenkung vum Präis vun der Maschinn d'Differenzéierungsfaktoren am Verglach zum Plasma wesentlech reduzéiert.Wéinst deem hunn eng ëmmer méi Unzuel vun Hiersteller ugefaang d'Aventure vum Marketing an d'Fabrikatioun vun dëser Zort Technologie unzefänken.Dës Technik bitt och besser Leeschtung mat reflektive Materialien, dorënner Koffer a Messing.Kuerz gesot, de Glasfaserlaser gëtt eng féierend Technologie, mat engem zousätzleche ökologesche Virdeel.
Also, wat kënne mir maachen wa mir Produktioun an Dickebereich ausféieren, wou verschidden Technologien gëeegent sinn?Wéi sollen eis Software Systemer konfiguréiert ginn fir déi bescht Leeschtung an dëse Situatiounen ze kréien?Dat éischt wat mir maache musse sinn e puer Bearbechtungsoptiounen ofhängeg vun der Technologie déi benotzt gëtt.Dee selwechten Deel erfuerdert eng spezifesch Bearbeitungsart, déi déi bescht Notzung vu Ressourcen garantéiert, ofhängeg vun der Technologie vun der Maschinn, wou se veraarbecht gëtt, sou datt déi gewënschte Schneidqualitéit erreecht gëtt.
Et ginn Zäite wou en Deel nëmmen mat enger vun den Technologien ausgefouert ka ginn.Dofir wäerte mir e System erfuerderen deen fortgeschratt Logik benotzt fir déi spezifesch Fabrikatiounsroute ze bestëmmen.Dës Logik berücksichtegt Faktore wéi d'Material, d'Dicke, d'gewënscht Qualitéit oder d'Duerchmiesser vun den internen Lächer, analyséiert den Deel dee mir wëllen fabrizéieren, souwuel seng physesch a geometresch Eegeschaften abegraff, an entscheet wéi eng Maschinn déi am meeschte gëeegent ass fir produzéiere et.
Wann d'Maschinn ausgewielt gouf, kënne mir iwwerlaascht Situatiounen begéinen, déi d'Produktioun verhënneren.Software déi Laaschtverwaltungssystemer an d'Allokatioun un d'Aarbechtsschlaangen huet, hätt d'Kapazitéit fir eng zweet Veraarbechtungstyp oder eng zweet kompatibel Technologie ze wielen fir den Deel mat enger anerer Maschinn ze veraarbecht déi an enger besserer Situatioun ass an déi d'Fabrikatioun an der Zäit erlaabt.Et kann esouguer erlaben datt d'Aarbecht ënnerkontraktéiert gëtt, am Fall wou et keng iwwerschësseg Kapazitéit gëtt.Dat ass, et wäert Idle Perioden vermeiden a wäert d'Fabrikatioun méi effizient maachen.
Post Zäit: Dez-13-2018