Лазердик кесүү деген эмне?
Лазердик кесүү - бул материалдарды кесүү үчүн лазерди колдонгон технология жана адатта өнөр жай өндүрүшү үчүн колдонулат, бирок ошондой эле мектептер, чакан ишканалар жана хоббилер тарабынан колдонула баштады.Лазердик кесүү жогорку кубаттуулуктагы лазердин чыгышын көбүнчө оптика аркылуу багыттоо менен иштейт.Лазердик оптика жана CNC (компьютердик сандык башкаруу) түзүлгөн материалды же лазер нурун багыттоо үчүн колдонулат.Материалдарды кесүү үчүн типтүү коммерциялык лазер материалга кесиле турган үлгүнүн CNC же G-кодун кармануу үчүн кыймылды башкаруу тутумун камтыйт.Фокусталган лазер нуру материалга багытталган, андан кийин ал эрип, күйүп, бууланып кетет же газдын агымы менен учуп кетет да, бети жогорку сапаттагы жасалгасы менен четинде калат.Өнөр жай лазердик кескичтер жалпак барак материалды, ошондой эле структуралык жана түтүк материалдарын кесүү үчүн колдонулат.
Эмне үчүн лазер кесүү үчүн колдонулат?
Лазерлер көптөгөн максаттарда колдонулат.Алардын бир жолу металл плиталарды кесүү үчүн колдонулат.жумшак болоттон, дат баспас болоттон жана алюминий табак, лазер кесүү жараяны абдан так болуп саналат, мыкты кесүү сапатын берет, абдан кичинекей kerf туурасы жана кичинекей жылуулук таасир зонасы бар, ошондой эле өтө татаал фигураларды жана майда тешиктерди кесип мүмкүн кылат.
Көпчүлүк адамдар буга чейин эле "LASER" деген сөз чындыгында Нурлануунун Stimulated Emission by Light Amplification сөзүнүн кыскартылганын билишет.Бирок жарык болоттон жасалган плитаны кантип кесип өтөт?
Бул кантип иштейт?
Лазердик нур - бул бир толкун узундуктагы же түстөгү өтө жогорку интенсивдүү жарыктын мамычасы.Кадимки CO2 лазеринде ал толкун узундугу жарык спектринин Infra-Кызыл бөлүгүндө жайгашкандыктан, ал адамдын көзүнө көрүнбөйт.Нурдун диаметри болжол менен 3/4 дюймду түзөт, анткени ал нурду жаратуучу лазердик резонатордон машинанын нур жолу аркылуу барат.Ал бир нече күзгүлөр же "нур ийигичтер" аркылуу ар кайсы тарапка секирип, акыры табакка бурулушу мүмкүн.Фокусталган лазер нуру пластинкага тийгенге чейин саптаманын тешигинен өтөт.Ошондой эле ал түтүктүн тешигинен кычкылтек же азот сыяктуу кысылган газ агып турат.
Лазердик нурду фокустоо атайын линза же ийри күзгү аркылуу жүргүзүлүшү мүмкүн жана бул лазер кесүүчү башында ишке ашат.Фокустук тактын формасы жана ал жердеги энергиянын тыгыздыгы эң сонун тегерек жана ырааттуу жана соплодо борборлош үчүн нур так фокусланышы керек.Чоң нурду бир чекитке түшүрүү менен, ал жерде жылуулуктун тыгыздыгы өтө чоң болот.Күндүн нурларын жалбыракка буруу үчүн чоңойтуучу айнек колдонуу жөнүндө ойлонуп көрүңүз жана ал кантип отту башташы мүмкүн.Эми 6 кВт энергияны бир жерге топтоо жөнүндө ойлонуп көрүңүз жана ал жердин канчалык ысык болорун элестете аласыз.
Жогорку кубаттуулуктун тыгыздыгы материалдын тез ысытылышына, эрүүсүнө жана жарым-жартылай же толук бууланышына алып келет.жумшак болот кесип жатканда, лазер нурунун жылуулук типтүү "кычкыл-отун" күйүү жараянын баштоо үчүн жетиштүү болуп саналат, жана лазер кесүүчү газ, кычкыл-отун факел сыяктуу, таза кычкылтек болот.Дат баспас болотту же алюминийди кесип жатканда лазер нуру материалды жөн эле эритет, ал эми жогорку басымдагы азот эриген металлды керфтен үйлөп чыгаруу үчүн колдонулат.
CNC лазер кескичте лазер кесүүчү башы металл плитанын үстүнөн керектүү бөлүктүн формасында жылдырылат, ошентип пластинанын бөлүгүн кесип алат.Бир сыйымдуулук бийиктикти башкаруу системасы саптаманын учу менен кесилип жаткан плитанын ортосундагы абдан так аралыкты сактайт.Бул аралык маанилүү, анткени ал фокус чекити плитанын бетине салыштырмалуу кайсы жерде экенин аныктайт.Кесүү сапатына фокус чекитин пластинанын үстүнкү бетинен, бетинен же астынан эле өйдө көтөрүү же түшүрүү таасир этиши мүмкүн.
Кесүү сапатына да таасир этүүчү көптөгөн башка параметрлер бар, бирок баары туура көзөмөлгө алынганда, лазердик кесүү туруктуу, ишенимдүү жана абдан так кесүү процесси болуп саналат.
Билдирүү убактысы: 19-январь 2019-ж