Лазердик кесүү акыркы жылдарда өсүп жатат жана микрондон ондогон миллиметрлик жука пластинкага чейинки металлды кесүү тармагында өнүгүп келе жатат.Кандайдыр бир мааниде, лазердик кесүүчү машина технологиясы баракты кайра иштетүүдө төңкөрүш алып келди.Салттуу кесүү менен салыштырганда, лазердик кесүүнү түшүнүү оңой, үйрөнүү оңой жана иш жүзүндө бизнести иштетүү талаптары жана ылдамдыгы абсолюттук артыкчылыкка ээ, ошондуктан кесүү режимин тандоонун келечегине ишениңиз, лазердик кесүүчү машина тренд болуп саналат. .
Акыркы жылдары, лазердик кесүү технологиясы өндүрүүчүлөр тешикте "Ян менен күрөшүү үчүн атаандашып жатат" болуп жатат, жана анын колдонуу кеңдигине байланыштуу, аны бөлүүгө болот: лазердик буулантуу, лазер менен эритүү менен кесүү, лазердик кесүү жана лазер. кычкылтек жазуу жана сындырып башкаруу төрт категория.Айта кетчү нерсе, лазердик кесүү металл сыяктуу бардык финансылык эритүүчү материалды кесип алат.
Дат баспас болоттон жасалган кесүү үчүн лазерди колдонууда, алардын көбү эриген металлды үйлөтүү үчүн жогорку басымдагы азот инжектордук лазер нурунун коаксиалдуу жолдорун колдонушат жана кесүүчү бет эч кандай оксидди пайда кылбайт.Бул жакшы ыкма, бирок кадимки кычкылтек кесүү чыгымдарына салыштырмалуу жогору.А ыкмасы кысылган аба тазалыгын пайдаланууну алмаштыра алат азот өсүмдүк 78% азот турат, чыпкаланат.Кычкылтекке караганда чыпкаланган кысылган абаны же азотту колдонуу менен лазердик кесүү - адатта 300-320 и/м, бирок кээ бир жабдууларга, фильтрацияга, кысылган абага, белгилүү бир баштапкы инвестицияга муктаждык, бирок узак мөөнөттүү наркы салыштырмалуу "салттуу" экинчи газ же андан төмөн.Лазердик энергия азыр басымдын абалында, ал эми кысылган абаны металлдын бетинде плазма шарын өндүрүү үчүн колдонуу, эффект өндүрүлгөн электр CNC плазма кесүүчү машина кесүүчү эффектти колдонууга окшош.Плазманын эффектиси жылуулукту жарыкка караганда эффективдүү өткөрөт.
Билдирүү убактысы: 09-январь 2019-ж