Лазердик кесүү жараяны себеби эмнеде кесип улантууда
Лазердик кесүүчү машина лазердик кесүү процесси, газ басымына жардам берүү кесүүнүн натыйжаларына чоң таасирин тийгизет.Көмөкчү газ кесилген калдыктарды толугу менен тазалоо үчүн жетиштүү басымга ээ болушу керек, адатта, басымды бир аз азайтуу үчүн жоонраак жумуш бөлүктөрүн кескенде, жумуш бөлүгүндөгү калдыкка жабышып, кесүүчү кырды жок кылат.
Газ басымын жогорулатуу алдыда ылдамдыкты кыскарта алат, бирок максималдуу жеткенден кийин, кесүү ылдамдыгынан улам газ басымынын төмөндөшүн жогорулатууну улантат.Жогорку басымдагы көмөкчү газ, лазердик кесүүчү машинанын ылдамдыгын азайтуу агымдын жогорку ылдамдыгынан тышкары себептерге байланыштуу болушу мүмкүн жана райондук муздатуу эффектин жогорулатууда роль ойнойт, бирок ошол эле учурда газ агымында лазердик активдүү аймакка үзгүлтүктүү шок муздатуу кийлигишүүсү болушу мүмкүн.Бир калыпта эмес аба агымынын басымы жана температурасы болгон учурда аба агымынын талаасынын тыгыздыгы пайда болот.Мындай тыгыздык градиентинин сынуу көрсөткүчү өтүүчү жерге алып баруучу өзгөрөт, ошентип фокусталган нурдун энергиясы тыгылып, натыйжада кайра фокустоого же нурдун дивергенциясына алып келет.Мындай кийлигишүү эрүү эффективдүүлүгүнө таасирин тийгизиши мүмкүн, кээде режимдин структурасын өзгөртүшү мүмкүн, натыйжада нурдун дивергенциясы өтө көп болсо, кесүү сапатынын төмөндөшүнө алып келет.Ошентип, так өтө чоң, ал тургай, себеп натыйжалуу олуттуу кесепеттерге алып келбейт.
Биз була лазер кесүүчү машинаны колдонгондо, сиз буюмду жана эң так кесүүнү каалайсыз, анда биз адегенде кесүү тактыгына эмне таасир этээрин түшүнүшүбүз керек, бул жерде бизде бардыгы үчүн жөнөкөй киришүү бар:
Конуштан чыккан лазер нуру, андыктан боштук ичкерилет, бул учурда 0,4 MM дат баспас болоттон жасалган калыңдыгы кичирээк 3 MM кесилген тилкеге караганда көбүрөөк болот.Демек, лазер нурунун формасы металл лазердик кесүүчү машинанын кесүү тактыгына негизги фактордун таасиринен көз каранды.Бул конус лазер нурунун шарттарында, жумуш бөлүгүнүн калыңдыгы канчалык чоң болсо, тактык төмөн болот, демек, керф ошончолук чоң болот.
Precision үстөл, эгерде үстөл тактык адилетсиздик же башка себептерден улам жогорку тактык лазер кесүү таасирин алып келет.
Лазердик нурдун конусу чогулганда, бул жолу кичирейип, кичирейип, лазер менен кесүү тактыгы барган сайын жогору болуп баратат, айрыкча сызыктардын форматы кичирейип, кичирейет.Бул учурда кичинекей так 0,01 мм жетиши мүмкүн.Бул да лазер кесүүчү машинанын тактыгына таасир этүүчү факторлордун бири болуп саналат
Бул учурда, ар кандай материалдардын кесүү тактыгы да бир аз айырмаланат.Ошол эле материал менен да, ар кандай материалдардын курамы болсо, кесүү тактыгында айырмачылыктар болот.Демек, иш материалы да лазер кесүү тактыгына кандайдыр бир таасирин тийгизет.
Билдирүү убактысы: 25-январь 2019-ж