Жогорку кубаттуулуктагы лазердик металл кесүүчү машина өнүккөн өндүрүш технологиясы.Анткени лазердик металл кесүү технологиясы лазердик оптиканы, электрониканы, техниканы ж.б.Лазердик кесүү процесси татаал.Жана көптөгөн таасир этүүчү факторлор бар.
Металл лазер кесүү иши лазер чыгаруу күчүн, кесүү ылдамдыгын жана материалдык касиеттерин, ж.б. камтыйт. Параметрлер туура эмес болсо, кесүү сапаты, мисалы, орой кесүү бети, кесүүчү бетиндеги оюк же артындагы шлак сыяктуу абдан начар болот.
Лазердик металл кесүүчү машинанын кесүү ылдамдыгы
Өтө тез же жай ылдамдык кесүүнүн сапатына таасирин тийгизет, натыйжада шлак же кесүү пайда болот.
Кесүү ылдамдыгы өтө жай болгондо, лазердин энергия тыгыздыгы өтө чоң.Ал эми жылуулук таасир зонасы чоң болуп калат.Бул шлактоо, кең кесилген муун жана орой кесүү көбөйүшүнө алып келет.Кесүү ылдамдыгы өтө жогору болгондо, лазердик энергиянын тыгыздыгы аз жана ал кесилбей калышы мүмкүн.
Тетиктин перпендикулярдыгы жана шлактоо бийиктиги ылдамдыктын параметрлерине эң сезгич болуп саналат, андан кийин оюктун туурасы жана бетинин тегиздиги.
Кесүү ылдамдыгын жогорулатуучу операцияларга төмөнкүлөр кирет:
- Лазердик кубаттуулукту жогорулатуу.
- Нур режимин өзгөртүү.
- Фокустук тактын өлчөмүн кичирейтүү үчүн (мисалы, кыска фокустук узундуктагы линзаны колдонуу менен).
Лазердик металл кесүүчү машинанын фокустук абалы
Тактын өлчөмү лазер нуру топтолгондон кийин фокустун узундугуна пропорционалдуу.жарык так өлчөмү өтө кичинекей жана негизги чекитте электр тыгыздыгы материалдык кесүү үчүн жагымдуу болуп саналат, кыска фокус узундугу менен нур басым кийин абдан жогору.Бирок анын кемчилиги - фокустун узундугу өтө кыска, жөндөө маржасы өтө аз жана ал көбүнчө жука материалдарды тез лазердик металл кесүүгө ылайыктуу.Калың материал менен лазердик металл кесүүчү машина үчүн, анткени узун фокустун узундугу кеңири фокустук тереңдикке ээ, ал жетиштүү кубаттуулукка ээ болсо, аны кесүүгө ылайыктуу.Фокустук чекитте эң жогорку кубаттуулук тыгыздыгынан улам, көпчүлүк учурларда фокус позициясы кесүү учурунда металл материалдын бетинде же металл материалдын бетинен бир аз төмөн болот.Фокустун салыштырмалуу абалын камсыз кылуу.Ал эми металл барак туруктуу кесүү сапатына жетүү үчүн маанилүү шарты болуп саналат.Кээде фокустун узундугу линзанын ишинде начар муздатуудан улам өзгөрөт, бул фокус абалын өз убагында тууралоону талап кылат.
Посттун убактысы: 29-декабрь, 2018-жыл