1, 고정밀 절단: 레이저 절단기 위치 정확도 0.05mm, 반복 위치 정확도 0.03mm.
2, 레이저 절단기 좁은 커프: 레이저 빔을 작은 지점에 집중시키고 초점을 맞춰 높은 출력 밀도를 달성하고 재료가 빠르게 증발하여 기화되어 구멍을 형성합니다.빔과 재료가 비교적 선형이므로 좁은 슬릿을 통해 구멍이 연속적으로 형성되며 절개 폭은 일반적으로 0.10-0.20mm입니다.
3, 레이저 절단기 부드러운 절단 표면: 숫돌 절단 표면 없음, Ra6.5 내에서 일반 제어의 절단 표면 거칠기.
4, 레이저 절단기 속도: 최대 10m/min의 절단 속도 최대 30m/min의 최대 위치 지정 속도는 절단 라인의 속도보다 훨씬 빠릅니다.
5, 좋은 품질의 레이저 절단기: 처짐 비접촉 절단, 트리밍 열은 거의 영향을 미치지 않으며 기본적으로 공작물 열 변형이 없으며 펀칭시 형성되는 재료를 완전히 피하고 슬릿은 일반적으로 2 차 처리가 필요하지 않습니다.
6, 공작물을 손상시키지 마십시오: 레이저 절단 헤드는 공작물을 긁지 않도록 재료의 표면과 접촉하지 않습니다.
7, 공작물의 모양에 영향을받지 않습니다. 레이저 가공이 유연하고 모든 그래픽을 처리 할 수 있으며 파이프 및 기타 프로파일을자를 수 있습니다.
8, 레이저 절단기는 플라스틱, 목재, PVC 가죽, 섬유, 유리 등과 같은 다양한 재료 가공을 절단할 수 있습니다.
9, 투자 금형 절약 : 금형없이 레이저 가공, 금형 소비 없음, 금형 수리 없음, 금형 교체 시간 절약, 가공 비용 절감, 생산 비용 절감, 특히 대형 제품 가공.
10, 재료 절약: 컴퓨터 프로그래밍, 재료 활용을 극대화하기 위해 다양한 모양으로자를 수 있습니다.
11, 견본 공장의 속도를 높이다: 제품 도면을 작성한 후 즉시 레이저 가공을 할 수 있고 가능한 한 최단 시간에 신제품을 얻을 수 있다.
12, 안전 및 환경 보호: 레이저 가공 폐기물, 저소음, 깨끗하고 안전하고 무공해 작업 환경을 크게 개선합니다.
게시 시간: 2018년 12월 17일