파이버 레이저 절단기를 사용할 때 알아야 할 매개변수
파이버 레이저 절단기 친구를 사용하면 레이저 절단 효과가 압력, 레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치 및 절단 매개변수의 도움을 받는다는 것을 모두 알고 있습니다.절단 품질을 보장하기 위해 매개변수를 정확하게 제어합니다.따라서 파이버 레이저 절단기를 사용할 때 알아야 할 몇 가지 매개 변수.
[ 보조압력의 영향 ]
레이저 가공, 열영향부는 슬래그 냉각 및 절단의 가스 보조 절단을 날려버릴 수 있습니다.보조 가스에는 산소, 압축 공기, 질소 및 불활성 가스가 포함됩니다.일부 금속 및 비금속 재료의 경우 불활성 가스 또는 압축 공기를 일반적으로 사용하면 재료의 연소를 방지할 수 있습니다.이것은 파이버 레이저 절단기를 사용하여 알아야 할 주요 매개 변수 중 하나입니다.
예를 들어, 알루미늄 합금 재료의 절단.대부분의 금속 재료에 활성 가스(예: 산소)를 사용하는 것은 산소가 금속 표면을 산화시켜 절단 효율을 향상시킬 수 있기 때문입니다.보조 공기압이 너무 높을 때.재료 표면의 맴돌이 전류는 용융 재료 제거 능력을 약화시켜 넓은 슬릿과 거친 절단면을 초래합니다.공기압이 너무 낮으면 용융물을 완전히 날려버릴 수 없습니다.
그리고 재료의 아래쪽 표면은 슬래그에 부착됩니다.따라서 최상의 절단 품질을 얻으려면 보조 가스 압력을 조정해야 합니다.
[ 레이저 파워의 영향 ]
레이저 출력의 크기는 절단 속도, 슬릿 폭, 절단 두께 및 절단 품질에 상당한 영향을 미칩니다.필요한 힘의 크기는 재료의 특성과 절단 메커니즘에 따라 다릅니다.예를 들어, 우수한 열전도율, 높은 융점 및 절단 표면의 높은 반사율을 가진 재료는 더 큰 레이저 출력이 필요합니다.일반적으로 다른 조건에서는 레이저 절단에서 최고의 절단 품질을 갖는 레이저 출력이 있습니다.
출력을 더 줄이거 나 늘리면 슬래그 또는 과연소가 발생하여 처리 품질이 저하됩니다.이것은 파이버 레이저 절단기를 사용하여 알아야 할 주요 매개 변수 중 하나입니다.
또한 방전 전압이 증가함에 따라 입력 피크 전력이 증가하기 때문에 레이저의 강도가 증가합니다.따라서 스폿 직경이 증가하고 슬릿 너비가 증가합니다.펄스 폭이 증가하면 레이저의 평균 출력이 증가합니다.파이버 레이저 절단 폭이 증가합니다.일반적으로 펄스 주파수가 증가하면 절단 조인트가 넓어집니다.주파수가 특정 값을 초과하면 커프 너비가 감소합니다.
[ 절삭 속도의 영향 ]
레이저 절단 공정에서 절단 속도는 절단 재료의 품질에 상당한 영향을 미칩니다.이상적인 절단 속도는 절단 표면이 보다 안정적인 선을 갖도록 하고 재료 바닥에 슬래그가 나타나지 않습니다.보조 가스 압력과 레이저 출력, 절단 속도 및 절단 폭이 비선형 반비례 관계를 나타낼 때 절단 속도가 상대적으로 느릴 때 절단 솔기의 작업 시간을 연장하는 레이저 에너지는 속도가 다음과 같을 때 절단 폭이 증가하는 결과를 초래합니다 너무 느리면 절단 및 절단에 대한 레이저 빔 긴 공작물의 작용이 커지고 절단 품질과 생산 효율성이 크게 감소합니다.이것은 파이버 레이저 절단기를 사용하여 알아야 할 주요 매개 변수 중 하나입니다.
절단 속도가 증가함에 따라 공작물에 대한 레이저 빔의 작용 시간이 짧아집니다.열확산 및 열전도 효과가 작아집니다.그리고 슬릿의 너비가 감소합니다.속도가 너무 빠르면 절단 열 입력 부족으로 인해 공작물 재료가 절단되는 상황을 절단하는 것처럼 보입니다.이 현상은 완전히 절단되지 않습니다.그리고 녹는 재료는 제 시간에 날아갈 수 없으며 슬릿 용접이 녹을 것입니다.
[ 초점 위치의 영향 ]
초점은 레이저 초점에서 공작물 표면까지의 거리로 단면의 거칠기에 직접적인 영향을 미칩니다.슬릿의 기울기와 폭, 용융잔류물의 접착상태.초점 위치가 너무 앞이면 공작물의 하단 절단 칼로리가 증가합니다.
특정 상황에서 절단 속도 및 보조 압력.그것은 재료가 바닥 표면에 액체 흐름인 용융된 재료 근처에서 절단 및 절단되도록 합니다.녹은 재료를 냉각시킨 후 공작물의 하면에 구형으로 부착합니다.위치가 뒤처지면 표면 아래에서 절단 할 재료가 열을 흡수 할 수 있습니다.따라서 절단 솔기 재료는 플레이트의 아래쪽 표면에서 완전히 녹을 수 없으며 일부 날카롭고 짧은 잔류물이 부착됩니다.이것은 파이버 레이저 절단기를 사용하여 알아야 할 주요 매개 변수 중 하나입니다.
일반적으로 초점 위치는 공작물의 표면 또는 약간 더 낮아야 합니다.그러나 다른 재료 요구 사항은 다릅니다.탄소강을 절단할 때 초점이 시트 표면에 있을 때 절단 품질이 더 좋습니다.스테인리스 스틸을 절단할 때 초점은 시트 두께의 약 1/2이어야 합니다.
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게시 시간: 2018년 12월 26일