레이저 절단 금속은 새로운 것이 아니지만 최근에는 일반 애호가가 점점 더 쉽게 접근할 수 있게 되었습니다.다음의 간단한 지침에 따라 첫 번째 레이저 절단 금속 부품을 설계하십시오!
간단히 말해서, 레이저는 초점이 맞춰진 광선으로, 매우 작은 영역에 많은 에너지를 집중시킵니다.이런 일이 발생하면 레이저 앞의 물질이 타거나 녹거나 기화되어 구멍이 생깁니다.여기에 CNC를 추가하면 나무, 플라스틱, 고무, 금속, 폼 또는 기타 재료로 만들어진 매우 복잡한 부품을 자르거나 조각할 수 있는 기계를 얻을 수 있습니다.
모든 재료에는 레이저 절단과 관련하여 한계와 이점이 있습니다.예를 들어, 레이저는 무엇이든 절단할 수 있다고 생각할 수 있지만 실제로는 그렇지 않습니다.
모든 재료가 레이저 절단에 적합한 것은 아닙니다.모든 재료는 절단하는 데 특정 양의 에너지가 필요하기 때문입니다.예를 들어, 종이를 자르는 데 필요한 에너지는 20mm 두께의 철판에 필요한 에너지보다 훨씬 적습니다.
레이저를 구매하거나 레이저 절단 서비스를 통해 주문할 때 이 점을 염두에 두십시오.항상 레이저의 출력 또는 최소한 어떤 재료를 절단할 수 있는지 확인하십시오.
참고로 40W 레이저는 종이, 판지, 폼 및 얇은 플라스틱을 절단할 수 있는 반면 300W 레이저는 얇은 강철 및 두꺼운 플라스틱을 절단할 수 있습니다.2mm 또는 더 두꺼운 강판을 절단하려면 최소 500W가 필요합니다.
다음에서는 금속 레이저 절단에 개인 장치를 사용할지 서비스를 사용할지, 몇 가지 디자인 기본 사항, 마지막으로 금속 CNC 레이저 절단을 제공하는 서비스 목록을 살펴보겠습니다.
CNC 기계의 이 시대에 금속을 절단할 수 있는 레이저 커터는 평범한 취미 생활자에게 여전히 너무 비쌉니다.저전력 기계(100W 미만)를 상당히 저렴하게 구입할 수 있지만 금속 표면에 흠집이 거의 나지 않습니다.
금속 절단 레이저는 최소 300W를 사용해야 하며, 이는 최소 $10,000까지 소모됩니다.가격 외에도 금속 절단기는 절단을 위해 가스(일반적으로 산소)가 추가로 필요합니다.
나무 또는 플라스틱을 조각하거나 절단하기 위한 덜 강력한 CNC 기계는 원하는 정도에 따라 $100에서 수천 달러까지 갈 수 있습니다.
금속 레이저 절단기를 소유할 때의 또 다른 어려움은 크기입니다.금속을 절단할 수 있는 대부분의 장치에는 작업장에서만 사용할 수 있는 종류의 공간이 필요합니다.
그럼에도 불구하고 레이저 절단기는 매일 저렴해지고 작아지고 있으므로 향후 몇 년 안에 금속용 데스크탑 레이저 절단기를 기대할 수 있습니다.판금 설계를 막 시작하는 경우 레이저 절단기를 구입하기 전에 온라인 레이저 절단 서비스를 고려하십시오.다음에서 몇 가지 옵션을 살펴보겠습니다!
무엇을 결정하든 레이저 절단기는 장난감이 아니라는 점을 명심하십시오. 특히 금속을 절단할 수 있는 경우에는 더욱 그렇습니다.심각한 부상을 입거나 재산에 심각한 피해를 줄 수 있습니다.
레이저 커팅은 2D 기술이기 때문에 파일 준비가 매우 쉽습니다.만들고자 하는 부품의 윤곽을 그리고 온라인 레이저 절단 서비스에 보내기만 하면 됩니다.
선택한 서비스에 적합한 형식으로 파일을 저장할 수 있는 한 거의 모든 2D 벡터 드로잉 응용 프로그램을 사용할 수 있습니다.2D 모델용으로 설계된 무료 도구를 포함하여 많은 CAD 도구가 있습니다.
레이저 절단을 위해 무언가를 주문하기 전에 특정 규칙을 따라야 합니다.대부분의 서비스에는 사이트에 일종의 가이드가 있으며 부품을 설계할 때 이를 따라야 하지만 다음은 몇 가지 일반적인 지침입니다.
모든 절단 윤곽이 닫혀 있어야 합니다.이것은 가장 중요하고 가장 논리적인 규칙입니다.컨투어가 열려 있으면 가공되지 않은 판금에서 부품을 제거할 수 없습니다.이 규칙의 유일한 예외는 선이 조각 또는 에칭용인 경우입니다.
이 규칙은 온라인 서비스마다 다릅니다.절단에 필요한 색상과 선 굵기를 확인해야 합니다.일부 서비스는 절단 외에 레이저 에칭 또는 조각을 제공하며 절단 및 에칭에 다른 선 색상을 사용할 수 있습니다.예를 들어, 빨간색 선은 절단용일 수 있고 파란색 선은 에칭용일 수 있습니다.
일부 서비스는 선 색상이나 굵기에 신경 쓰지 않습니다.파일을 업로드하기 전에 선택한 서비스에서 이를 확인하십시오.
공차가 엄격한 구멍이 필요한 경우 레이저로 구멍을 뚫고 나중에 드릴 비트로 구멍을 뚫는 것이 좋습니다.피어싱은 재료에 작은 구멍을 만들어 나중에 드릴링하는 동안 드릴 비트를 안내합니다.피어싱된 구멍은 직경이 약 2-3mm여야 하지만 완성된 구멍 직경과 재료 두께에 따라 다릅니다.일반적으로 이 상황에서는 가능한 가장 작은 구멍으로 이동하고(가능한 경우 재료 두께만큼 크게 유지) 원하는 직경에 도달할 때까지 점점 더 큰 구멍을 뚫습니다.
이는 재료 두께가 1.5mm 이상인 경우에만 의미가 있습니다.예를 들어 강철은 레이저 절단 시 녹고 증발합니다.식힌 후에는 절단부가 단단해져서 실을 꿰기가 매우 어렵습니다.이러한 이유로 나사 절단 전에 이전 팁에서 설명한 대로 레이저로 피어싱하고 약간의 드릴링을 수행하는 것이 좋습니다.
판금 부품은 모서리가 날카로울 수 있지만 재료 두께의 절반 이상인 모든 모서리에 필렛을 추가하면 부품의 비용 효율성이 높아집니다.추가하지 않더라도 일부 레이저 절단 서비스는 모든 모서리에 작은 필렛을 추가합니다.날카로운 모서리가 필요한 경우 서비스 지침에 설명된 대로 표시해야 합니다.
노치의 최소 너비는 최소 1mm 또는 재료의 두께 중 더 큰 값이어야 합니다.길이는 너비의 5배를 넘지 않아야 합니다.탭의 두께는 최소 3mm 또는 재료 두께의 2배 중 더 큰 것이어야 합니다.노치와 마찬가지로 길이는 너비의 5배 미만이어야 합니다.
노치 사이의 거리는 3mm 이상이어야 하며, 탭 사이의 최소 거리는 1mm 또는 재료 두께 중 더 큰 것이어야 합니다.
동일한 금속판에서 여러 부품을 절단할 때 좋은 경험 법칙은 부품 사이에 최소한 재료 두께의 거리를 두는 것입니다.부품을 서로 너무 가깝게 배치하거나 매우 얇은 형상을 절단하면 두 절단선 사이의 재료가 타버릴 위험이 있습니다.
Xometry는 CNC 가공, CNC 터닝, 워터젯 절단, CNC 레이저 절단, 플라즈마 절단, 3D 인쇄 및 주조를 포함한 다양한 서비스를 제공합니다.
eMachineShop은 CNC 밀링, 워터젯 절단, 레이저 금속 절단, CNC 터닝, 와이어 EDM, 터렛 펀칭, 사출 성형, 3D 프린팅, 플라즈마 절단, 판금 벤딩 및 코팅을 포함한 다양한 방법을 사용하여 부품을 제조할 수 있는 온라인 상점입니다.자체 무료 CAD 소프트웨어도 있습니다.
Lasergist는 1-3mm 두께의 스테인리스강을 레이저 절단하는 데 전문화되어 있습니다.그들은 또한 레이저 조각, 연마 및 샌드 블라스팅을 제공합니다.
Pololu는 온라인 취미 전자 제품 매장이지만 온라인 레이저 절단 서비스도 제공합니다.절단 재료에는 다양한 플라스틱, 폼, 고무, 테프론, 목재 및 최대 1.5mm의 얇은 금속이 포함됩니다.
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게시 시간: 2019년 6월 28일