레이저 절단 기술 및 용접 기술
레이저 절단 기술은 금속 및 비금속 재료 가공에 널리 사용되며 가공 시간을 크게 단축하고 가공 비용을 절감하며 공작물의 품질을 향상시킬 수 있습니다.현대 레이저는 사람들이 "서있는"판타지 "검"을 추구하게되었습니다.
레이저 절단은 레이저 포커싱에 의해 생성되는 고출력 밀도 에너지입니다.컴퓨터의 제어하에 레이저 방전은 펄스 레이저에 의해 이루어지며 출력은 펄스 레이저, 특정 주파수 및 특정 주파수에 의해 제어되며 펄스 레이저 빔은 광학 경로를 통과하고 반사 및 반사는 물체의 표면에 초점을 맞춥니다.모든 고 에너지 레이저 펄스는 컴퓨터에 의해 제어되는 물체 표면의 작은 구멍이며 헤드와 가공 된 재료는 사전에 해당 움직임과 지속적으로 비교됩니다.절단, 절단 헤드에서 나오는 동축 공기 흐름, 절단 바닥에서 재료의 용융 또는 분류(참고: 가스와 절단 재료가 열 반응을 일으키는 경우 이 반응은 절단에 필요한 추가 에너지를 제공합니다. ; 공기 흐름 및 냉각은 표면을 절단하고 열 영향 영역을 줄이고 초점 렌즈가 오염되지 않도록 합니다.레이저 절단은 판금 가공의 전통적인 방법과 비교하여 높은 절단 품질, 좁은 폭, 작은 열 영향의 장점이 있습니다 영역, 작은 절개, 높은 절단 속도, 높은 절단 속도, 높은 절단 속도, 높은 절단 속도, 높은 절단 속도, 광범위한 재료 적응성 우리 회사의 CO 2 레이저 절단기를 예로 들면 전체 시스템이 제어로 구성됩니다. 시스템, 모션 시스템, 광학 시스템, 워터 시스템, 연기 및 에어 블로잉 시스템은 영향 없이 다축 연결 및 레이저를 실현하기 위해 가장 진보된 수치 제어 모드로 보호합니다.g 에너지 절단 속도, EXP, PKT, CNC 및 기타 그래픽 형식을 지원하고 인터페이스 그래픽 처리 능력을 강화합니다.성능이 우수한 수입 서보 모터와 드라이브 가이드 구조를 사용하여 고속 모션 정확도가 우수합니다.
레이저 용접 기술
레이저 용접은 레이저 재료 가공 기술 적용의 가장 중요한 측면 중 하나입니다.용접 공정은 열전도 방식, 즉 레이저 빔의 표면, 열전달을 통한 표면 열전달입니다.독특한 장점으로 인해 미세 및 소형 부품의 용접에 성공적으로 사용되었습니다.고출력 CO2와 고출력 YAG 레이저의 등장은 레이저 용접의 새로운 장을 열었습니다.작은 구멍 효과에 기초한 깊은 용입 용접은 기계, 자동차, 철강 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.
용접이 어려운 부분은 용접이 어렵습니다.YAG 레이저 기술에서는 광섬유 전송 기술이 채택되어 레이저 용접 기술이 널리 사용되고 대중화되었습니다.레이저 빔은 시간과 공간에 따라 빔을 구현하기 쉽고 다중 빔 동시 처리 및 다중 스테이션 처리를 수행할 수 있어 보다 정밀한 용접 조건을 제공합니다.다른 용접 기술과 비교하여 레이저 용접의 주요 장점은 다음과 같습니다. 레이저 용접 속도, 깊고 변형이 적습니다.실온 또는 특수 조건에서 용접할 수 있으며 용접 장비 장치가 간단합니다.예를 들어, 전자기장을 통한 레이저 빔은 표류하지 않습니다.공기 중 레이저 및 특정 종류의 가스 환경을 적용할 수 있으며 유리 또는 투명 재료를 통해 용접할 수 있습니다.레이저 포커싱, 전력 밀도
게시 시간: 2019년 2월 11일