레이저 기계의 노화를 지연시키는 방법
에이징 문제는 장비마다 장기 구동 후 항상 발생하며 레이저 절단기도 예외는 아닙니다.모든 구성 요소 중에서 파이버 레이저가 가장 노화되기 쉬운 구성 요소입니다.따라서 매일 사용하는 동안주의를 기울여야합니다.그렇다면 레이저 절단기의 노화를 어떻게 늦출 수 있습니까?
레이저 전력 감쇠에는 두 가지 이유가 있습니다.
1. 레이저 내장 문제:
레이저 절단기의 외부 광로는 정기적인 점검과 유지 보수가 필요합니다.사실 일정 시간 동안 레이저가 작동한 후에는 전력 감쇠가 불가피합니다.레이저 출력이 생산에 영향을 미칠 수 있는 수준으로 떨어지면 레이저 및 외부 광학 경로에 대한 유지 관리를 수행해야 합니다.그 후 레이저 절단기를 공장 출하 상태로 복원할 수 있습니다.
2. 작업 환경 및 조건:
압축 공기의 품질(오일 필터, 건조 및 먼지), 환경 먼지 및 연기와 같은 작업 조건, 심지어 레이저 절단기 근처의 일부 작업도 절단 효과 및 품질에 영향을 미칩니다.
해결책:
1). 진공 청소기를 사용하여 레이저 절단기 내부의 먼지와 오물을 제거하십시오.모든 전기 캐비닛은 먼지 방지를 위해 단단히 닫아야 합니다.
2) 6개월마다 리니어 가이드의 직선성 및 직각도를 점검하고 이상이 발견되면 적시에 수리하십시오.이 절차는 매우 중요하며 절단 정확도와 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
3). 레이저 절단기의 강철 스트립을 정기적으로 점검하고 작동 중 우발적인 부상을 방지하기 위해 견고함을 확인하십시오.
4). 선형 가이드를 자주 청소하고 윤활하고 먼지를 제거하고 기어 랙을 닦고 윤활하여 레이저 절단기의 정상적인 작동을 보장합니다.모터는 또한 동작 정확도와 절단 품질을 유지하기 위해 정기적으로 청소하고 윤활해야 합니다. 정기적인 검사 및 유지 관리는 기계의 노화를 효과적으로 지연시키고 서비스 수명을 연장할 수 있으므로 일상적인 사용에서 높은 평가를 받아야 합니다.
게시 시간: 2019년 1월 28일