지난 포스팅에서 화이버 레이저 절단기의 불량 절단 품질의 원인과 해결 방법에 대해 알아보았습니다.
그런 다음 이 기사에서 이 주제를 계속하겠습니다.
절단 품질이 좋지 않을 때 절단 매개변수를 조정하는 방법에 관한 것입니다.
여기서는 주로 발생하는 상태와 해결 방법을 소개합니다.
화이버 레이저 절단기로 스테인리스강과 탄소강을 절단할 때.
1. 파이버 레이저 절단기 매개 변수를 조정하는 방법
예를 들어, 슬래그가 있는 파이버 레이저 절단 스테인리스강에는 다양한 유형이 있습니다.
절단 모서리에만 슬래그가 있으면 초점을 줄이고 압력을 높일 수 있습니다.
전체 스테인레스 스틸 절단면에 슬래그가 있으면 초점을 줄이고 공기 압력을 높이고 절단 팁을 늘려야합니다.
그러나 초점이 너무 낮거나 공기압이 너무 높으면 절단면에 성층이 생기고 표면이 거칠어질 수 있습니다.
입상 연질 잔류물이 존재하는 경우 절단 속도 또는 절단력을 적절하게 증가시킬 수 있습니다.
스테인리스강을 절단할 때 절단면 끝에 슬래그가 있는 상황도 발생할 수 있습니다.
그렇다면 가스 공급이 부족한지 또는 가스 흐름이 절단 공정을 따라갈 수 있는지 확인할 수 있습니다.
섬유 레이저 절단기로 탄소강을 절단하면 일반적으로 문제가 발생합니다.
얇은 판의 어두운 부분과 두꺼운 판의 거친 부분과 같은.
일반적으로 1000W 파이버 레이저 절단기는 밝은 절단 표면으로 4mm 이하의 탄소강을 절단할 수 있습니다.
그리고 2000W 파이버 레이저는 6mm 탄소강 절단에 적합합니다.
3000W는 8mm 탄소강 절단에 적합합니다.
후판의 좋은 절단 품질을 원한다면 먼저 후판의 품질과 가스의 순도를 확인해야 합니다.
둘째, 절단 노즐을 신중하게 선택해야 합니다.
조리개가 클수록 단면의 품질이 좋아지지만 단면의 테이퍼가 더 커집니다.
금속용 파이버 레이저 절단기를 직접 작동하여 여러 테스트와 일상적인 실습을 통해 최적화된 매개변수 설정을 찾을 수 있습니다.
더 자세한 정보를 원하시면 아래에 메시지를 남겨주시면 빠른 해결이 가능합니다.
프랭키 왕
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Whatsapp/전화: +8617853508206
게시 시간: 2018년 12월 20일