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고출력 레이저 금속 절단기는 첨단 제조 기술입니다.레이저 금속 절단 기술은 레이저 광학, 전자, 기계 등을 결합하기 때문입니다.레이저 절단의 과정은 복잡합니다.그리고 영향을 주는 요소가 많습니다.

금속 레이저 절단 작업에는 레이저 출력, 절단 속도 및 재료 특성 등이 포함됩니다. 매개변수가 잘못되면 절단 표면이 거칠거나 절단 표면의 노치 또는 뒷면 슬래그와 같은 절단 품질이 크게 나빠집니다.

레이저 금속 절단기의 절단 속도

너무 빠르거나 느린 속도는 절단 품질에 영향을 주어 슬래그 또는 절단을 초래합니다.

절단 속도가 너무 느리면 레이저 에너지 밀도가 너무 큽니다.그리고 열 영향 영역이 더 커집니다.이것은 슬래그, 와이드 컷 조인트 및 러프 컷의 증가로 이어질 것입니다.절단 속도가 너무 높으면 레이저 에너지 밀도가 작아 절단되지 않을 수 있습니다.

노치 직각도와 슬래깅 높이는 속도 매개변수에 가장 민감하고 노치 너비와 표면 거칠기가 그 다음입니다.

절단 속도를 높이는 작업은 다음과 같습니다.

1. 레이저 출력 증가.
2. 빔 모드를 변경합니다.
3. 초점 스폿의 크기를 줄이려면(예: 짧은 초점 거리 렌즈를 사용하여).

레이저 금속 절단기의 초점 위치

스팟의 크기는 레이저 빔 집중 후 초점 길이에 비례합니다.광점 크기가 매우 작고 초점 길이가 짧은 빔 초점 후 초점에서의 출력 밀도가 매우 높아 재료 절단에 유리합니다.그러나 단점은 초점 길이가 매우 짧고 조정 여백이 매우 작으며 일반적으로 얇은 재료를 빠르게 레이저 금속 절단하는 데 적합하다는 것입니다.두꺼운 재료를 가진 레이저 금속 절단 기계의 경우 긴 초점 길이가 넓은 초점 깊이를 가지므로 충분한 출력 밀도만 있으면 절단에 적합합니다.초점에서 가장 높은 출력 밀도 때문에 대부분의 경우 초점 위치는 절단 시 금속 재료 표면 또는 금속 재료 표면 약간 아래에 있습니다.초점의 상대 위치를 확인합니다.그리고 금속판의 일정함은 안정적인 절단 품질을 달성하기 위한 중요한 조건입니다.때때로 초점 길이는 초점 위치를 적시에 조정해야 하는 렌즈 작업의 열악한 냉각으로 인해 변경됩니다.