파이버 레이저 절단 기술
최근 몇 년 동안 파이버 레이저 절단 기술은 다양한 분야에서 빠르게 발전하고 있습니다.그것은 금속 및 비금속 가공에서 대규모를 차지합니다.유럽, 미국, 일본 및 기타 선진국에서는 레이저 절단기 및 산업용 레이저 발생기의 생산 및 판매가 해마다 증가하고 있습니다.그 적용도 점점 더 광범위해지고 있습니다.그러나 어떻게 좋은 파이버 레이저 절단 효과를 얻을 수 있습니까?
레이저 절단 공정 연구에서는 레이저 출력, 초점 위치, 레이저 모드 및 노즐 모양 등에 중점을 둡니다. 이미 1980년대에 미국, 일본, 독일 등의 국가에서는 다음을 기반으로 레이저 절단 공정 데이터베이스를 구축했습니다. 많은 수의 절단 공정 테스트.1990년대 초 일부 선진국에서는 고성능 레이저 절단 시스템을 출시했습니다.Ruijie LASER는 또한 고품질 금속 레이저 절단기를 연구하고 개발하는 데 전념합니다.
절단 품질에 대한 레이저 절단 매개변수의 영향
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레이저 절단 속도
레이저 절단 중 절단 속도는 파이버 레이저 절단 효과에 큰 영향을 미칩니다.이상적인 절단 속도는 절단면이 매끄러운 선을 보이게 하고 절단면의 바닥에 슬래그가 없습니다.보조 가스와 레이저 출력이 고정되면 절단 속도와 랜스는 비선형 반비례 관계입니다.절단 속도가 느릴 때 레이저 출력이 절단 랜스에 남아 있어 절단 랜스가 커집니다.
레이저 절단 속도가 증가함에 따라 작업물에서 레이저 에너지 체류 시간이 짧아집니다.이로 인해 열확산 및 열전도 효과가 작아지고 절단 랜스가 얇아집니다.절단 속도가 너무 빠르면 절단 열이 부족하여 작업물을 절단할 수 없습니다.이것은 완전히 절단되지 않습니다.녹은 재료는 제 시간에 날아갈 수 없으며 다시 용접됩니다.
초점 위치는 절단 거칠기, 슬로프 랜스 및 용융 슬래그 부착에 영향을 미칩니다.초점 위치가 너무 낮으면 절단 재료 바닥의 열 흡수 능력이 증가합니다.절단 속도와 보조 가스 압력이 고정되면 용융된 재료가 재료 아래로 흐르게 됩니다.초점 위치가 너무 높으면 절단 재료 바닥이 충분한 열을 흡수할 수 없습니다.따라서 절단 랜스가 완전히 녹을 수 없으며 일부 슬래그가 플레이트 아래에 부착됩니다.
일반적으로 초점 위치는 절단 표면에 있거나 약간 낮아야 합니다.그러나 다른 재료에는 다른 요청이 있습니다.탄소강을 절단할 때 표면에 초점을 맞추면 파이버 레이저 절단 효과가 좋습니다.스테인리스 강을 절단할 때 초점 위치는 플레이트 중간 위치에 있어야 합니다.
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보조 공기압
레이저 절단 중에 보조 가스는 슬래그를 날려 버리고 레이저 절단의 열 영향 영역을 냉각시킬 수 있습니다.보조에는 O2, N2, 압축 공기 및 기타가 포함됩니다.둔한 가스.대부분의 금속 재료는 금속 표면을 산화시켜 절단 효율과 Fiber Laser 절단 효과를 향상시킬 수 있으므로 O2와 같은 활성 가스를 사용해야 합니다.
보조 가스 압력이 너무 높으면 재료 표면이 와전류로 나타나 용융물 제거 능력을 약화시킬 수 있습니다.따라서 절단 랜스가 더 넓고 거칠어집니다.공기압이 너무 낮으면 용융 슬래그를 모두 날려버릴 수 없습니다.
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레이저 파워
레이저 출력은 파이버 레이저 절단 기술의 절단 효과에 매우 큰 영향을 미칩니다.재료의 종류와 두께에 따라 적절한 레이저 출력을 선택해야 합니다.우수한 열전도율, 높은 융점 및 높은 반사 재료는 더 큰 레이저 출력을 필요로 합니다.
또한 방전 전압이 증가하면 입력 피크 전력이 높아져 레이저 강도가 증가합니다.그러면 레이저 스폿 직경이 커져 절단 랜스가 더 넓어집니다.
파이버 레이저 절단기에 어떤 방법을 사용하든 절단 효과는 많은 요인에 의해 포함됩니다.그래서 우리는 최고의 절단 효과를 얻기 위해 더 많은 테스트와 연습이 필요합니다.
파이버 레이저 절단기에 대해 자세히 알고 싶으시면 저에게 연락 주시기 바랍니다.
프랭키 왕
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게시 시간: 2018년 12월 17일