절단토치컷은 어떤 체질로 나눌 수 있을까
레이저 절단 판금 가공을 사용하는 일부 고객은 가공물 효과를 자르는 것이 이상적이지 않지만 결함이 매우 많으며 많은 고객이 레이저 절단기 제품 품질 문제를 의심하기 시작했습니다. 그렇지 않습니다.판금 레이저 절단기 글리치 처리의 이유는 무엇입니까? 간단한 분석을 제공하겠습니다.
버 가공 판금 레이저 절단기가 나타나는 주된 이유;공작물에서 레이저 절단기, 절단 목적을 달성하기 위해 공작물 표면에 의해 생성되는 고에너지 레이저 빔 빠른 기화 및 증발.그러나 장치의 핵심이 있습니다. 우리는주의해야합니다. 보조 가스입니다.가공물 조사면에서 기화되는 어시스트 가스는 표면이 슬래그에서 날아가 버리고, 보조 가스를 사용하지 않으면 슬래그를 냉각시킨 후 절단면에 부착 된 버를 형성합니다.이것이 버 형성의 주요 원인입니다.
또 다른 이유는 장비 자체의 품질이며 고객이 레이저 절단기를 구입할 때 매개 변수 집합이 있습니다. 작업자는 전문적인 우수한 디버깅 장비여야 합니다.
레이저 절단 판금 가공 버 솔루션이 나타납니다.
1. 반드시 공기압축기를 장착하고 보조가스를 차단하여 사용한다.
2. 정상까지 전문 레이저 절단기 운영자 디버깅 매개 변수를 얻으십시오.
저렴한 파이버 레이저 절단기에 대해
금속 레이저 절단기는 응용 과정에서 먼저 가공해야 합니다.가공 공정에서 형상 절단의 금속 재료는 첫 번째 채널 가공이며 정확성과 속도 시트 절단은 가공 정확도와 효율성을 향상시키는 데 필요한 조건입니다.
판금 절단을 실현하는 과정에서 주로 수동 절단이 포함되며 장치는 자동으로 모드를 절단합니다.낮은 생산성, 노동력 및 재료 소비, 오류의 크기를 제어할 수 없는 손으로 절단, 후속 수정 및 기타 결함이 필요합니다.자동 절단 및 레이저 절단 로봇에는 두 가지 방법이 있습니다.산업용 로봇 절단 로봇을 작동하여 새로운 가공 모드의 절단.이 모드에는 지능적이고 유연한 기능이 포함되어 있으며 CNC 절단 절단과 결합되어 다양한 복잡한 공작물을 완성할 수 있습니다.이 단계에서 로봇은 개발 초기 단계에서, 시설, 작업자는 안전성에 비해 더 높은 제품 가격을 요구합니다.
이 단계의 CNC 레이저 절단기는 금속 절단의 주류 방식으로, CNC 절단기는 컴퓨터 기술, 자동 제어 기술 및 자동 가공 장비 기술의 기술 기반 CNC 절단 및 통합입니다.세기의 사용, 작업자는 코드 컴파일 스트로크 NC 코드에 대한 적절한 사양에 따라 부품 크기, 재료 및 기타 관련 정보를 작업한 다음 수치 제어 시스템을 입력하고 소프트웨어 코드를 기반으로 하는 수치 제어 시스템은 처리 정보를 제공합니다. 실행 기관, 실행 기관에 발행된 해당 절단 공정 모션 제어 지침과 결합하여 절단 토치 부품을 제어하여 프로세스를 완료합니다.
절단 토치에 따라 구성되어 CNC 레이저 절단기, CNC 화염 절단기, CNC 플라즈마 절단기 및 CNC 물 절단기로 절단할 수 있습니다.특성, 장비 가격, 유지 보수 비용이 다른 다양한 CNC 절단기도 상당히 다릅니다.CNC 레이저 절단기를 포함하여 고정밀, 속도, 절단은 작지만 장비 가격은 비교적 높습니다.비교적 저렴한 CNC 화염 절단기, 아세틸렌을 연소원으로 사용하는 절단 토치, 두꺼운 강판을 절단할 수 있으며 저렴하고 널리 사용됩니다.그러나 절단 속도가 느리고 환경 오염이 크며 절단 정확도가 높은 화염 절단은 높은 단점이 아닙니다.CNC 플라즈마 절단 플라즈마 아크는 절단 토치, 환경 오염을 더 작게 절단, 절단 속도, 넓은 판 범위 절단, 점차적으로 화염 절단기의 추세를 대체합니다.그러나 고출력 플라즈마가 필요한 구동력과 함께 사용하면 장비 비용이 증가하고 금속 재료만 절단됩니다.열 변형, 가스 없음, 전기 아크 오염 및 고정밀 절단없이 판금을 절단하는 동안 절단 토치 절단으로 고압 물 흐름을 사용하는 CNC 절단기.물 절단기 결함은 장비 비용이 많이 들고 절단 속도가 느리고 효율성이 떨어집니다.
게시 시간: 2019년 1월 28일