파이버 레이저 절단기와 플라즈마 절단기의 비교
절단 분야의 플라즈마 절단, 특히 미세 플라즈마 절단은 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.그러나 광섬유와 같은 레이저 기술의 발전으로 최근 몇 년 동안 레이저 절단기가 일부 사용자를 선호하기 시작했습니다.그렇다면 레이저 절단과 비교할 때 회사의 생산에 더 적합한 절단 방법은 무엇입니까?파이버 레이저 절단기와 플라즈마 절단기의 비교
우리는 다차원에서 두 절단 공정의 장단점을 탐구할 것입니다.
첫째, 작동 원리
미세 플라즈마 절단기
공기, 산소 또는 질소를 작동 가스로 사용하는 방법.그리고 고온 플라즈마 아크의 열은 공작물 절단에서 금속을 국부적으로 녹이고 증발시키는 데 사용됩니다.그런 다음 용융 금속은 고속 플라즈마 스트림의 운동량을 제거하여 슬릿을 형성합니다.
파이버 레이저 절단기
일련의 거울을 통해 투과되는 레이저에 의해 생성된 레이저 빔입니다.그리고 마지막으로 초점 거울에 의해 공작물의 표면에 초점이 맞춰져 초점에 국부적인 고온이 생성됩니다.가공물의 가열점이 순간적으로 녹거나 기화되어 슬릿을 형성합니다.동시에 절단 과정에서 보조 가스가 분출되어 슬릿에서 슬래그를 분출합니다.그리고 마지막으로 처리 목적을 달성합니다.
둘째, 절단판의 종류
미세 플라즈마 절단기
각종 금속재료의 절단에 적합합니다.그것은 주로 중형 및 후판 절단, 탄소강, 스테인리스 강, 알루미늄 판 및 동판으로 만듭니다.
파이버 레이저 절단기
주로 중판 및 박판을 기반으로 절단 재료가 비교적 넓습니다.그리고 비철금속 고반사 재료(스테인리스 스틸 알루미늄 판 동판)의 절단 비용은 상대적으로 높습니다.
셋째, 절단 특성
미세 플라즈마 절단기
중간 및 두꺼운 판을 절단하는 과정에서 매우 높은 절단 속도를 얻을 수 있습니다. 5-30mm 시트, 속도는 약 1.5-3.5mm/min, 슬릿은 좁습니다.그리고 열영향부가 작고 변형이 적습니다.
파이버 레이저 절단기
레이저는 높은 방향, 높은 밝기 및 높은 강도를 가지고 있습니다.따라서 레이저 절단 속도가 빠르고 박판 절단 속도가 10m/min에 달할 수 있습니다.박판의 절단 속도는 플라즈마 절단기의 절단 속도보다 훨씬 빠릅니다.그리고 중판과 후판의 절단 속도는 분명히 낮습니다.미세 플라즈마의 경우 가공 정밀도가 높고 슬릿이 매우 좁습니다.
넷째, 절단 후 처리
미세 플라즈마 절단기
절단 표면의 한 면은 레이저 직각도보다 더 나쁜 약 2-3°의 특정 비스듬한 개구부를 생성하고 표면은 매끄럽고 찌꺼기가 없습니다.
파이버 레이저 절단기
절단 품질이 좋고 절단면을 용접에 직접 사용할 수 있으며 연삭이 필요하지 않으며 변형이 적습니다.그리고 표면 거칠기 값이 낮고 비스듬한 개구부가 작고 정밀도가 높습니다.
V. 가격 비용
미세 플라즈마 절단기
초기 장비 투자가 적고 유지 보수 비용이 저렴하지만 나중에 절단 노즐이 주요 소모품이됩니다.
파이버 레이저 절단기
비용이 상대적으로 높고, 저전력(1000w 미만)은 고전력 미세플라즈마에 가깝고, 중고전력(1000w 이상)은 1회 투자로 높다.유지 보수 비용이 저렴하지만 나중에 광학 렌즈가 주요 소모품이 됩니다.레이저는 얇은 판재를 절단할 때는 비용 효율적이지만 중간 두께의 판재를 절단할 때는 비효율적입니다.품질 요구 사항이 높지 않은 경우 중간 두께의 판은 레이저 절단에 적합하지 않습니다.
요약해서 말하자면
얇은 시트 절단에서는 레이저 절단이 더 중요한 이점이 있으며 판 절단 필드는 미세 플라즈마가 더 좋습니다.그리고 비용면에서 파인 이온 커팅은 레이저 커팅, 레이저 VS 파인 플라스마에 비해 상대적으로 저렴하며 각각의 장점이 있습니다!!
결국 합리적인 투자, 현실적인 준비, 자신에게 맞는 것만이 최고!!
프랭키 왕
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게시 시간: 2019년 1월 15일