레이저 절단 기술은 광학, 재료 과학 및 공학, 기계 제조, 수치 제어 기술 및 전자 기술 및 기타 분야를 혼합한 종합적인 첨단 기술이며 현재 과학 기술 분야 및 산업 분야의 공통 관심사입니다. 서클 , 국내외 모두.50년 이상 동안 레이저 가공 및 응용 분야는 빠르게 발전하고 있으며 많은 분야와 결합하여 다양한 응용 분야를 형성했으며 레이저 주요 가공 기술에는 레이저 절단, 레이저 용접, 레이저 마킹, 레이저 드릴링, 레이저 열처리, 레이저가 포함됩니다. 신속한 프로토 타이핑, 레이저 코팅 등.
레이저 절단 기술은 업계에서 레이저 기술의 주요 응용 프로그램입니다.그것은 전통적인 가공 산업의 변혁을 가속화하고 현대 산업 가공의 새로운 수단을 제공합니다.그것은 산업 가공 분야에서 가장 널리 사용되는 레이저 가공 방법이되었습니다.현재 레이저 절단 기술은 기계 제조, 교량 건설, 판금 가공, 선박 및 자동차 제조, 전기 및 전자 산업, 항공 및 항공 우주 및 기타 국가 경제 기둥 산업에서 널리 사용되었습니다.과학과 기술 및 응용의 지속적인 발전으로 레이저 절단 기술은 확실히 다른 영역으로 확장될 것입니다.
최근 몇 년 동안 레이저 가공 기술은 매우 빠르게 발전하고 있습니다.그 적용은 점점 더 광범위해지고 있습니다.그래서 레이저는 "범용 가공 도구" 및 "미래 제조 시스템 공통 가공 수단"으로 알려져 있습니다.선진공업국의 생산기술은 레이저 가공기술의 광범위한 적용으로 질적 변화를 일으키고 있다.레이저 절단 기술은 업계에서 레이저 기술의 주요 응용 프로그램입니다.그것은 전통적인 가공 산업의 변혁을 가속화하고 현대 산업 가공의 새로운 수단을 제공했습니다.그것은 전체 레이저 가공 산업을 70% 이상 점유할 수 있는 산업 가공 분야에서 가장 널리 사용되는 레이저 가공 방법이 되었습니다.
레이저 절단은 집중된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 조사합니다.레이저 출력 밀도의 레이저 임계값을 초과한다는 전제 하에 레이저 빔 에너지 및 절단 공정에 부착된 활성 가스 보조 화학 반응열은 모두 재료에 흡수됩니다.레이저 작용점의 온도가 급격히 상승하고 끓는점에 도달한 후 재료가 기화하기 시작하여 구멍을 형성합니다.광선과 공작물의 상대적인 움직임으로 재료가 최종적으로 슬릿으로 형성됩니다.슬릿의 침전물은 특정 보조 가스에 의해 날아갑니다.
레이저 절단에는 다양한 절단, 절단 속도, 좁은 슬릿, 우수한 절단 품질, 작은 열 영향 영역, 유연성 등과 같은 여러 가지 장점이 있습니다. 이러한 장점은 현대 산업에서 매우 광범위한 응용 분야였습니다.레이저 절단 기술은 또한 레이저 가공 기술에서 가장 성숙한 기술 중 하나가 되었습니다.다른 조명과 비교하여 다음과 같은 몇 가지 기능이 있습니다.
1. 고휘도
2. 높은 방향성
3.하이 모노크롬
4. 높은 일관성
또한 이러한 4가지 기능으로 인해 널리 사용되어 왔으며 다음과 같은 기존 가공에 유용한 기능을 레이저 가공에 가져왔습니다.
(1) 접촉 가공이 없기 때문에 레이저 빔 에너지와 이동 속도를 조정할 수 있습니다.따라서 다양한 처리를 수행할 수 있습니다.
(2) 다양한 금속, 비금속 가공에 사용할 수 있습니다.특히 재료의 고경도, 고취성, 고융점 가공이 가능합니다.
(3) 레이저 가공 중 "공구" 마모가 없고 공작물에 작용하는 "절단력"이 없습니다.
(4) 공작물 열 영향 영역의 레이저 가공이 작고 공작물의 변형이 적고 처리량이 적습니다.
(5) 레이저는 투명 매체를 통해 닫힌 용기의 공작물을 처리할 수 있습니다.
(6) 레이저는 안내하기 쉽습니다.초점을 통해 변형의 방향으로 달성할 수 있습니다.복잡한 부품 가공을 위한 CNC 시스템과의 협력이 매우 쉽습니다.따라서 레이저 절단은 매우 유연한 절단 방법입니다.
(7) 레이저 가공은 생산 효율이 높습니다.가공 품질은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 상당한 경제적, 사회적 이점을 제공합니다.
게시 시간: 2019년 1월 8일