여기에서 레이저 절단기 및 레이저 절단 공정의 일반적인 문제에 대한 솔루션을 찾을 수 있습니다.
레이저 절단기의 작동 원리는 무엇입니까?
레이저 절단은 고출력 밀도 레이저 빔으로 공작물을 조명하여 공작물을 빠르게 녹이거나 기화시키거나 감소시키거나 점화 지점에 도달하도록 하는 동시에 용융된 재료가 고속 기류에 의해 날아가는 데 사용됩니다. 공작물을 자르기 위해 CNC 기계 시스템에 의한 이동 광점 위치를 통해 공작물에 대한 빔과 동축입니다.
레이저 절단기가 작동하는 것은 위험합니까?
레이저 절단은 환경 친화적 인 절단 방법이며 우리 몸에 무해합니다. 이온 절단 및 산소 절단에 비해 레이저 절단은 먼지, 빛 및 소음이 적습니다. 적절한 작업 방법을 따르지 않으면 발생할 수도 있습니다. 부상 또는 기계 손상.
1. 기계를 사용할 때 가연성 물질에 주의하십시오. 발포 코어 재료, 모든 PVC 재료, 고반사 재료 등을 포함하여 일부 재료는 레이저 절단기로 절단할 수 없습니다.
2. 기계 작업 과정에서 작업자는 불필요한 손실을 피하기 위해 떠나는 것이 금지됩니다.
3. 레이저 절단 가공을 응시하지 마십시오.쌍안경, 현미경 또는 돋보기를 통해 레이저 빔을 관찰하는 것은 금지되어 있습니다.
4. 레이저 가공 영역에 폭발성 또는 가연성 물질을 두지 마십시오.
어떤 요인이 레이저 절단기의 정밀도에 영향을 줄 수 있습니까?
많은 요인이 레이저 절단 정확도에 영향을 미칠 수 있으며, 일부 요인은 기계 시스템 정밀도, 테이블 진동 수준, 레이저 빔 품질, 보조 가스, 노즐 등과 같은 장비 자체에 의해 발생하며 일부 요인은 다음과 같은 고유한 재료 요인입니다. 재료의 물리적 및 화학적 특성, 재료의 반사율 등. 매개변수와 같은 기타 요소는 출력, 초점 위치, 절단 속도, 보조 가스 등과 같은 특정 처리 대상 및 사용자의 품질 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
레이저 절단기의 초점 위치를 찾는 방법은 무엇입니까?
레이저 출력 밀도는 절단 속도에 큰 영향을 미치므로 초점 위치 선택이 특히 중요합니다.레이저 빔의 스폿 크기는 렌즈의 길이에 비례합니다.산업용 파일에서 절단 초점 위치를 찾는 세 가지 간단한 방법이 있습니다.
1. 펄스 방법: 레이저 빔을 플라스틱 시트에 인쇄하고 레이저 헤드를 위에서 아래로 이동하여 모든 구멍을 확인하고 가장 작은 직경이 초점입니다.
2.Slant plate 방식 : 수직축 아래에 slant plate를 이용하여 수평으로 움직여 최소초점에서 레이저빔을 찾는다.
3.Blue Spark: 노즐을 제거하고 공기를 불어넣고 스테인리스 강판에 펄스를 가하고 레이저 헤드를 위에서 아래로 이동하여 파란색 불꽃을 초점으로 찾을 때까지 이동합니다.
현재 많은 제조업체의 기계에는 자동 초점이 있습니다. 자동 초점은 레이저 절단기의 효율성을 크게 향상시키고 두꺼운 판의 피어싱 시간을 크게 줄입니다.기계는 다른 재료와 두께에 따라 초점 위치를 찾기 위해 자동으로 조정할 수 있습니다.
얼마나 많은 유형의 레이저 기계가 있습니까?이들의 차이점은 무엇인가요?
현재 레이저 가공 제조용 레이저는 주로 CO2 레이저, YAG 레이저, 파이버 레이저 등이 있습니다.그 중 고출력 CO2 레이저와 YAG 레이저는 기밀 처리에 더 많은 응용 분야가 있습니다.광섬유 매트릭스가있는 파이버 레이저는 임계 값, 진동 파장 범위 및 파장 조정 가능성을 줄이는 데 명백한 이점이 있으며 레이저 산업 분야에서 떠오르는 기술이되었습니다.
레이저 절단기의 절단 두께는 얼마입니까?
현재 레이저 절단기의 절단 두께는 25mm 미만이며 다른 절단 방법과 비교하여 레이저 절단기는 고정밀 요구 사항으로 20mm 미만의 재료를 절단하는 데 분명한 이점이 있습니다.
레이저 절단기의 적용 범위는 무엇입니까?
레이저 절단기는 고속, 좁은 폭, 우수한 절단 품질, 작은 열 영향 영역 및 우수한 유연한 가공을 가지고 있으므로 자동차 제조, 주방 산업, 판금 가공, 광고 산업, 기계 제조, 캐비닛 가공, 엘리베이터 제조에 널리 사용됩니다. , 피트니스 장비 및 기타 산업.
게시 시간: 2019년 1월 8일