표면 품질에 대한 파이버 레이저 절단기 가공의 다양한 기술적 요소의 규칙을 파악하면 절단 품질을 개선하고 재료 표면의 품질을 향상시키는 프로세스 조치를 찾을 수 있습니다.레이저 절단의 경우 가공 품질 평가는 주로 다음 4가지 사항입니다.
1. 절단 직각도가 좋고 열 영향 영역이 작습니다.
가공된 재료의 두께가 18mm를 초과할 때 절단 모서리의 직각도가 중요합니다.레이저 빔은 초점에서 멀어지고 초점 위치에 따라 컷이 위쪽 또는 아래쪽으로 넓어집니다.수직선으로부터의 절삭날 편차가 몇 밀리미터, 수직면이 많을수록 절삭 품질이 높아집니다.
2. 절단 재료의 열 영향;
열간 절단 응용 장비로서 사용 중에 재료에 열 영향을 가할 수 밖에 없으며 주로 다음 세 가지 측면을 포함합니다.열영향부;비.우울증과 부식;씨.재료의 변형.열영향부는 레이저 절단 시 절개부 부근이 가열되는 부위를 말한다.동시에 재료 자체의 구조가 변경됩니다.이것은 윤곽과 탭이 일반적으로 너비가 1/10 밀리미터에 불과한 정밀한 솜씨에서 특히 중요합니다.파이버 레이저 출력을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 열 축적 위험을 줄이고 왜곡을 방지할 수 있습니다.
3. 좁은 절단 폭;
절단 폭은 일반적으로 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다.절단 폭은 프로파일의 최소 내부 치수를 결정하기 때문에 특히 정밀한 프로파일이 부품 내부에 형성되는 경우에만 절단 폭이 중요한 영향을 미칩니다.판의 두께가 증가함에 따라 절단 폭도 증가에 따라 달라집니다.따라서 절개 폭에 관계없이 동일한 고정밀을 보장하기를 원하며 레이저 절단기 가공 영역의 가공은 일정해야 합니다.
4. 절단면이 부드럽고 선이 적고 취성 골절이 없습니다.
레이저가 고온에서 시트를 절단할 때 용융된 재료의 흔적은 수직 레이저 빔 아래의 노치에 나타나지 않고 대신 레이저 빔의 뒤쪽으로 방출됩니다.그 결과 절삭날에 곡선이 형성되고 라인은 움직이는 레이저 빔을 밀접하게 따라갑니다.이 문제를 해결하기 위해 절단 공정이 끝날 때 이송 속도를 줄이고 라인 형성을 실질적으로 제거할 수 있습니다.
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게시 시간: 2019년 2월 16일