ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಾಲೆಗಳು, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹವ್ಯಾಸಿಗಳು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ.ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು CNC (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಮಾದರಿಯ CNC ಅಥವಾ G-ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲದ ಜೆಟ್ನಿಂದ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಅಂಚನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್-ಶೀಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಬಹಳ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಖದ ಪ್ರಭಾವದ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
"ಲೇಸರ್" ಪದವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವಿಕಿರಣದ ಪ್ರಚೋದಿತ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೆಳಕಿನ ವರ್ಧನೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಈಗಾಗಲೇ ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ.ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕು ಹೇಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ?
ಇದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರತೆಯ ಬೆಳಕಿನ, ಒಂದೇ ತರಂಗಾಂತರದ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಕಾಲಮ್ ಆಗಿದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ CO2 ಲೇಸರ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆ ತರಂಗಾಂತರವು ಬೆಳಕಿನ ವರ್ಣಪಟಲದ ಇನ್ಫ್ರಾ-ಕೆಂಪು ಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮಾನವನ ಕಣ್ಣಿಗೆ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕಿರಣವು ಕೇವಲ 3/4 ಇಂಚು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಿರಣವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಲೇಸರ್ ರೆಸೋನೇಟರ್‌ನಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಕಿರಣದ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಫಲಕದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಲವಾರು ಕನ್ನಡಿಗಳು ಅಥವಾ "ಬೀಮ್ ಬೆಂಡರ್ಸ್" ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಪುಟಿಯಬಹುದು.ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ಮೊದಲು ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ.ಆ ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಸಂಕುಚಿತ ಅನಿಲವೂ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ವಿಶೇಷ ಮಸೂರದಿಂದ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಕನ್ನಡಿಯ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.ಕಿರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಕಿರಣವನ್ನು ಒಂದೇ ಪಿನ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಿಪರೀತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸೂರ್ಯನ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಎಲೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಭೂತಗನ್ನಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಹೇಗೆ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ.ಈಗ 6 KWats ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಆ ಸ್ಥಳವು ಎಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಊಹಿಸಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತ್ವರಿತ ತಾಪನ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗಶಃ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಾಖವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ "ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ" ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲವು ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಟಾರ್ಚ್ನಂತೆಯೇ ಶುದ್ಧ ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕೆರ್ಫ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
CNC ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬಯಸಿದ ಭಾಗದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಎತ್ತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಳಿಕೆಯ ಅಂತ್ಯ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಅಂತರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದು ಎಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗಿರುವ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು, ಅನೇಕ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸ್ಥಿರ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-19-2019