ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ನಡುವೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಿದೆ, ಅವುಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್, ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಸವೆತದಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಕಟ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್‌ನಂತಹ ಉಷ್ಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಲೇಸರ್ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೈ ಡೆಫಿನಿಷನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ, CO2 ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ನಡುವೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಪರ್ಧೆ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ.
ಯಾವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿ?ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರ?ಯಾವ ರೀತಿಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ?ವಸ್ತುವಿನ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಗೆ?ಈ ಪೋಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದರಿಂದ ನಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಂದನ್ನು ನಾವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ವಾಟರ್ಜೆಟ್
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳಂತಹ ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಶಾಖದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಕಟ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, 300 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಳತೆಯ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ಗಾಜಿನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಇದು ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪಂಚ್
ಕೆಲವು ವಿಧದ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆಯಾದರೂ, ಯಂತ್ರದ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅದರ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಅದಕ್ಕೆ ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಸ್ಥಳವಿದೆ. ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಆಕ್ಸಿಕಟ್
ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ (75 ಮಿಮೀ) ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ಕಡಿಮೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ
ಹೈ-ಡೆಫಿನಿಷನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ.ಇದು 5mm ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 30mm ನಿಂದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಜೇಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ 90mm ವರೆಗೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ 160mm.ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ, ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್, ಹಾಗೆಯೇ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ, ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಗ್ರಿಡ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
CO2 ಲೇಸರ್
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ.CO2 5mm ಮತ್ತು 30mm ನಡುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CO2 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ಸ್ವತಃ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ 5 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹೂಡಿಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಇಳಿಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ.ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಯಾರಕರು ಈ ರೀತಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಹಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಈ ತಂತ್ರವು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಹಾಗಾದರೆ, ನಾವು ಹಲವಾರು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿರುವಾಗ ನಾವು ಏನು ಮಾಡಬಹುದು?ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಮ್ಮ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬೇಕು?ಬಳಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹಲವಾರು ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ನಾವು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮೊದಲನೆಯದು.ಅದೇ ಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾತ್ರ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ತರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಈ ತರ್ಕವು ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ, ನಾವು ತಯಾರಿಸಲು ಬಯಸುವ ಭಾಗವನ್ನು ಅದರ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ.
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ನಾವು ಎದುರಿಸಬಹುದು.ಲೋಡ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸಾಲುಗಳಿಗೆ ಹಂಚಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಎರಡನೇ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಎರಡನೇ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಉಪಗುತ್ತಿಗೆಗೆ ಸಹ ಅನುಮತಿಸಬಹುದು.ಅಂದರೆ, ಇದು ಐಡಲ್ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-13-2018